贵州金元织金“上大压小”异地改建项目顺利发运

近日，五冶钢结构有限公司承建的贵州金源织金“上大压小”异地改造项目（2x660MW）1号锅炉大板梁顺利发运。

国家电投贵州金源织金“上大减小”异地改造项目（2×660MW）是贵州省重大项目之一，规划总投资52.12亿元。 按照超低排放设计，同时建设烟气脱硫。 脱硝装置一次性建成，项目采用全球首台660兆瓦超超临界“W”火焰锅炉，并引进新技术、新工艺，努力打造“西南领先”的高效清洁智能电厂“贵州一流”，计划于2025年建成，两台机将于2018年投产。项目全面建成后，将推动贵州省安全、高效、清洁、低碳发展贵州省能源产业，助力“碳达峰、碳中和”，构建煤电与清洁能源协调互补发展的新能源体系，满足贵州省经济社会需求。 高质量发展需要电力。

国家电投贵州金源织金“上大下小”异地改造（2x660MW）项目钢结构施工量约1.25万吨，其中叠梁6根。 最大叠梁尺寸为7.0米（高度）。 ）×1.8米（宽）×37.69米（长），重255吨，最大板厚160毫米，采用A572（Gr.50）特殊材质钢材，含高强度螺栓4266套，需要100个所有螺栓孔的渗透百分比。 与同类电站锅炉钢结构产品相比，该产品具有尺寸大、钢板厚、工艺复杂、尺寸精度要求高、焊接难度大等特点。

为了实现完美履约，公司钢结构制造基地始终秉承“履约、服务、满意”的理念，始终践行“工艺第一、质量第一”。 在加工过程中，该基地采用了自动化焊接机器人、等离子数控切割机等智能制造“黑科技”。 采用完全配套装配、配套钻孔方式，规定各零件的制孔基线和装配基线，明确每件的界限。 零件焊接边缘的工艺参数。 同时严格执行工艺质量首件检验制度，合理安排焊接顺序，减少焊接变形，采用去应力退火工艺，减少焊接残余应力，焊脚尺寸精确采用超声波和磁粉检测对焊接质量进行多重检验。 检查以确保结构安全。

合同履行过程中，公司从图纸开发、材料采购到生产等系统通力协作，克服厚板原材料采购周期长、春节假期影响等不利因素，完成了全部加工任务45天内高质量完成，可与同类产品相媲美。 相比之下，工期缩短了40%。 最终，公司交付了160毫米厚钢板焊缝，UT、MT无损检测合格率100%，尺寸偏差检测合格率100%，4266个高强螺栓熔深率100% ，紧密接触面接触率达80%以上。 这份“成绩单”再次展现了公司在钢结构制造领域的“硬核实力”。

3月14日，构件顺利通过业主、总包、监理验收放行； 3月25日，满足现场交货条件，部件发货出厂。 加工过程中，公司钢结构制造基地以严谨的技术、精心的组织、强有力的执行力满足了项目进度要求，受到了业主和总承包商的高度赞扬。

贵州金源织金“大小”异地改造项目（2x660MW）1号锅炉大板梁顺利发运，为项目主体工程建设取得良好开局。 接下来，钢结构公司将紧紧抓住加工的黄金季节，要坚持严谨的态度、超高的标准，坚持计划先行、严格执行全过程，确保各项生产任务的完成。