钢结构基础工程基础由土建专业队负责施工人员进行螺栓预埋工作

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1、钢结构基础工程

钢结构工程的基础由专业土建团队施工。 但在基础短柱钢筋绑扎、模板支撑完成加固后，项目部立即派出专业技术人员和施工人员预埋钢结构螺栓。 为了保证上部结构的安装质量，还需要与土建施工单位密切配合，共同把关。 预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支撑面的水平和标高等。

2、钢结构吊装

(1)吊装准备工作

对本工程所有基础锚栓进行复验，并保留原始记录，确保所有基础锚栓数据符合设计要求及相关施工规范。 同时，对所有基础地脚螺栓进行清理、涂油，并审核标高，将所有安装螺栓就位。 检查所有整体轴和列到列的尺寸。 根据现场道路和物料堆放情况，设置和清理吊装行驶路线，确保所有道路畅通无阻。 找到每个钢构件的参考点并做明显标记。

(2)吊装方法

本项目采用两台16t汽车起重机进行流动吊装（可根据实际情况增加吊装设备）。 次构件、板材采用人工悬挂，钢柱采用单机旋转方式吊装。 每个遮阳篷梁在吊装之前首先在地面上组装和校准。 必要时采用手动提升辅助装配。 采用两点吊装法将钢梁调直并翻转。 吊装时采用单机旋转方式进行吊装。 为保证吊装安全，避免吊车档位多，本工程钢结构吊装施工按行进路线顺序进行，先吊装垂直构件，后吊装平面构件。减少建筑物纵向长度的累积安装误差。 。

(3)钢柱吊装及校正

卸钢柱材料时，应按钢柱构件编号，按照施工图纸一一摆放。 部件就位后，采用单机旋转方式进行吊装。 为了提高吊装效率，堆放立柱时，尽量使立柱绑扎点、立柱脚中心和基础中心三点共用一个圆弧。

(4)钢梁吊装及校正

钢梁构件运到现场后，首先应进行组装。 当钢梁调直时需要翻转吊装时，采用两点翻转吊装法，并用短钢管、方木临时辅助吊装。 钢梁翻转就位后，需进行多次试吊装，并及时重新绑扎吊索。 试验吊装时，必须将起重机缓慢起升，以保证各吊点位置受力均匀、钢梁不变形为最佳状态，达到要求后，起升旋转至设计位置，然后将预先固定在横梁上的控制绳手动拉到地面上。 旋转到位后，可用扳手确定柱、梁的孔位，同时用高强螺栓固定。 此外，第一根钢梁上应加设两根临时固定拉索，第二根及后梁应采用屋面板或系梁进行临时固定。 吊装钢梁时，必须对钢柱进行检查。 此时一般采用卷扬机拉动钢丝绳电缆进行调整。 梁安装完毕后即可松开电缆。 钢梁的屋脊线也必须控制，使屋架和柱两端的中心线偏差相等，使各跨的钢屋架在同一中心线上。

(5)柱基垫安装及二次灌浆

安装钢柱时，由于需要调整柱高，通常在柱底部端板下方放置垫块。 垫块的尺寸一般只考虑钢架本身的重量。 基础混凝土面标高与柱底板标高之差即为所需垫板的厚度，由此可计算出所需垫板的数量。 立柱底垫应包括6mm的牛角或楔形牛角，楔形牛角应垫至立柱底板的角部。 主体钢结构吊装、校正完成后，方可进行灌浆。 一般在校正完成后三天内完成，避免因其他原因造成结构位移。 灌浆材料宜采用细石膨胀混凝土，使柱底板与基础完全接触。 灌浆混凝土强度比柱混凝土高一级。

(6)高强螺栓施工方法

该钢结构工程钢梁、钢柱采用大六角高强螺栓连接。 安装高强螺栓时，应保护构件的摩擦面，干燥、清洁，不允许雨中作业。 拧紧顺序应为从节点板中心到边缘。 两个连接器的顺序是首先是主连接器，然后是次要连接器。 H型钢构件顺序为上翼缘、下翼缘、复合板。 同截面柱上梁、柱节点拉紧。 紧固顺序为先上梁柱节点，再下梁柱节点，最后中梁柱节点。 高强度螺栓的拧紧程度是用扭矩扳手控制的。 外露螺纹为2-3根螺纹。 用于连接檩条墙梁的普通螺栓，每个螺栓都垫有两个垫圈。 所有安装螺孔不得通过气割扩大。 当板叠销孔超过允许偏差而连接螺栓无法穿入时，可用铰刀修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍。 铰孔时应防止铁屑落入板垛之间的缝隙中。 同时，本项目所有规格高强螺栓均在监理见证下进行取样送实验室检测。

3. 屋顶和墙体系统的安装

(1)檩条及支撑系统的安装

檩条及支撑系统应与钢结构一起吊装，进行交叉作业和流水施工。 本钢结构工程檩条可采用滑轮力法安装。 安装要求螺孔对齐，紧固程度合理。 根据檩条规格和使用位置，手动悬挂到屋顶或墙立面相应位置进行安装。 支架应按规定要求及时安装，安装位置必须准确，满足设计要求，保证钢结构的整体刚度和稳定性。 吊装完成后，必须立即调整构件之间的垂直度和水平度。 为了保证连续构件之间的正确对准，需要及时安装和调整柱间支撑和水平支撑。 调整立柱支撑，使立柱一侧锁定，另一侧放松。 当立柱达到垂直度后，最后应将立柱支撑锁定到“紧”状态，但不要将斜支撑锁定得太紧而损坏构件。 从屋檐到屋脊，以屋脊点为中心点调整水平支撑，对齐屋梁，保持屋顶垂直。 总之，只有在所有组件的垂直度都调整完毕后才能锁定斜撑。

(2)顶板安装

屋顶板纵向无接缝。 施工场地一侧的山墙端应预留用于屋面板生产和成品存放。 使用提升机将屋顶板运输到屋顶。 安装顺序应考虑有利于该地区的盛行风向，从厂房一端开始逐跨敷设。 屋面板施工顺序根据现场情况确定。 首先将第一块面板安装在山墙上。 当第一块屋顶板固定到位后，在屋顶屋檐上画一条连续的对齐线。 这条线和第一块屋顶板将成为后续屋顶板的指导参考。 为了快速安装和校正，安装过程中应定期检查每个屋顶区域，测量固定屋顶板的宽度。 在屋脊线（或板的顶部）和檐口（或板的底部）处测量一次，以确保没有移动或扇形，并确保屋顶板的平行度和垂直度。 本钢结构工程屋面板折弯件主要包括屋脊内外缘、封板及屋脊山墙檐口边缘等（注意施工顺序）。 这些彩板折弯件用铝铆钉与彩板连接。 弯管件应整齐、美观、防水。 全部固定好后，在一段区域涂上密封胶，然后轻轻擦拭，使之均匀。 防水板等防水点应全面涂密封胶。

(3)天沟安装

本工程排水采用镀锌钢天沟，两段天沟连接方式为对焊。 天沟对焊。 在对接排水沟之前，打磨切割边缘。 对接时注意对接焊缝间隙不超过1mm。 先点焊，确认符合要求后再进行焊接。 为了提高施工效率，可以将几段天沟在地面组装在一起然后安装，这样可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。 打开排水孔。 安装一段天沟后，在设计的排水孔中间钻几个孔，防止天沟内积水影响施工。 天沟相应部位的板安装完毕后，必须及时开设排水孔。 正式的天坑是用岩心钻或切割机钻出的。

(4)墙板安装

原则上，墙板采用工具式外部移动铝管脚手架或简易吊架施工。 安装时应注意水平、垂直方向的运行偏差，保证水平、垂直方向平直。 同时，安装上墙板时，用方木支撑下墙檩条并进行审查。 在安装外墙板之前，先安装墙体系统的上部防水板、门窗的侧面防水板以及与砖墙交接处的修边。 墙板安装完毕后，安装下防水边和阴阳角。 板等

(5)油漆施工

钢架焊接完成后，油漆施工队进入现场进行现场油漆。 喷漆前，必须对部件进行清洁和抛光，以确保焊缝光滑。 然后涂上防锈底漆，等待24小时后再涂面漆。 其他施工程序与工厂喷漆程序相同。

（六）门窗工程

门窗洞口形成后，门窗施工队应审核现场洞口尺寸，并根据实际测量数据制作门窗。 按照先窗框、后窗扇的顺序安装。 当窗框与洞口之间的缝隙较大时，胶合前应先用发泡剂填充。 玻璃胶应涂抹到位、均匀，以保证良好的密封性和视觉质量。

4、竣工验收

竣工验收准备：按照规范和设计要求编制资料； 施工质量检查按照先班组检查、后项目部检查、最后总包商、监理人和业主检查的原则进行。 发现工艺不合格的，必须及时整改。 相同的问题不应带入下一个检查程序。 组织竣工验收：邀请当地质检站会同五方对工程数据和施工质量进行验收。 验收合格后，完成资料装订、归档工作。