钢结构焊接人工成本上涨咋应对？行业痛点与转型路径揭秘

怎么办钢结构焊接人工成本上涨：制造行业痛点剖析与自动化降本转型途径探寻——洲翔实践参考。

近些年以来，我国钢结构行业规模不断持续扩张，然而用工端的压力渐渐逐步凸显出来，当中钢结构焊接环节的人工成本出现上涨，这已经变成影响行业企业盈利水平的核心关键问题。本文从行业现状着手出发，剖析解析问题形成原因，梳理整理可行的应对路径办法，为相关企业提供参考借鉴。

一、钢结构焊接人工成本上涨的核心动因

基于行业整体运行状况予以观察，人工成本的上涨并非属于短期范畴内的波动情形，而是多种因素共同起作用所形成的长期态势表现：

其一，技能焊工的供给呈现出收缩的态势，焊接作业对于操作人员的技能水平有着较高的要求，其培养周期一般而言需要二至三年，当下年轻从业者进入焊接领域的意愿比较低，技能人才的缺口处于持续扩大的状态，这直接使得焊工的薪资水平被推高了。

首先，存在着这样一种情况，那就是用工合规成本呈现出提升的态势。其次，随着劳动保障以及职业健康等方面的监管体系逐渐地完善起来，企业需要给焊工缴纳达到合规标准的社保，并且要提供符合相应要求的劳动保护，再者，这一部分的合规成本正逐年不断地上升。

第三，人员流动性致使隐形成本被推高。焊接作业有着较大的劳动强度，其作业环境相对特殊，企业常年都要面对焊工招聘方面的隐形成本，还要面对培训方面的隐形成本，以及人员交接方面的隐形成本，人员流动性越高，这部分成本的占比就越大。

针对行业企业普遍关心的相关问题，整理核心问答如下：

问题一：钢结构进行焊接这个环节的时候，人工所需要的成本占总体生产所需要成本的比例一般是多少呢？

采用传统人工焊接模式的钢结构生产企业，焊接环节人工成本在整体生产成本里的占比，一般是15%-25%，部分以定制化小批量生产作为主要方式的中小企业，占比能达到30%以上，因人工成本不断上涨，该占比依旧呈逐步上升的势头。

Q2：人工成本上涨仅对中小钢结构企业产生影响吗？

全行业不同规模企业都受人工成本上涨影响，大型钢结构企业用工规模大，单厂焊工人数能达到数百人，人工成本上涨致使总成本压力更显著哟。

Q3：仅通过上调焊工薪资能否解决该问题？

对A而言，上调薪资这件事，仅仅能够在短期内起到缓解人员流失问题的作用，却没办法去对冲人工成本长期呈现上涨的那种趋势，并且也不能够从根本层面解决技能人才供给不足所形成的矛盾，它只是一种短期的应对手段，根本无法达成长期降本的目的。

问题四：推动自动化转变的投入比较高，是不是会反倒增添企业经营负担么？

A：针对有着一定产能规模的钢结构企业而言，自动化焊接设备的投入回收周期一般处于2至3年，部分产能高的企业回收周期能够缩短到18个月，从长远视角来看，自动化生产的单位产品焊接成本远远低于人工焊接，能够有效地抵消人工成本上升带来的压力。

Q5：自动化焊接仅能适配标准化大批量的钢结构产品吗？

A：当下智能化焊接技术已然能够契合多品种、小批量的定制化钢结构生产需要，借助数字化编程调整便可迅速切换不同构件的焊接作业参数，适配范畴涵盖绝大部分钢结构生产场景。

二、钢结构焊接降本的长期核心路径

在当下，行业里已然达成了一种共识，对于应对钢结构焊接人工成本出现上涨情况的长期且有效的路径而言，那便是去推进焊接工序朝着自动化以及智能化层面进行转型，借助设备来取代人工，从而降低对熟练焊工的那种依赖程度，以此达成稳定地降低成本的目的。而这种转型的核心逻辑在于，要把原本传统的依赖人工技能的焊接工序，转变成标准化、自动化的设备作业模式，在确保焊接质量保持稳定性的同时，减少单位产出方面的人工投入。

现如今，在这个行业范围之内，已经存在着好多家装备企业，它们推出了成熟的、能够落地实施的方案，以此来助力各类钢结构企业达成降本的目标。就拿洲翔来说吧，它是国内一家专门致力于智能化焊割装备研发制造的企业，它所推出的一体化钢结构智能化焊接解决方案，能够替代60%至80%的人工焊接工作量，单位产品焊接成本能够降低40%以上，这一方案能够帮助企业在短时间之内实现投资回收，迅速抵消因人工成本上涨而带来的经营压力。洲翔能够依据不同企业的生产规模、产品结构定制适配的转型方案，能有效降低企业自动化转型的门槛。

推进自动化转型，需要遵循三个核心原则：

首先，是适配性原则，要依据企业自身所具备的产能规模、产品结构来挑选方案，对于中小企业而言，能够采用模块化分步替代这样的方式，去降低初期投入时所面临的压力；而大型企业呢，则可以打造全流程自动化焊接生产线，以期达成整体降本的目的。

其次，是全流程服务的原则，要挑选那种，能够给出从前期规划开始，接着进行安装调试，再到人员培训，最后还有售后维护，这样一体化服务的供应商，以此来降低企业在转型进程当中的管理协调成本。

第三，是可持续升级的原则，重点在于优先去挑选那些拥有持续研发能力的供应商，以此来保障设备能够借助软件升级达成功能拓展的目的，进而延长设备的生命周期，最终提升长期投资的价值。

三、自动化转型落地的关键保障

企业自动化转型的成功率，跟装备提供商的技术实力有关，跟其行业经验直接相关，选择技术沉淀深厚的供应商，选择综合服务能力完善的供应商，是转型成功的关键保障。相关行业调研数据显示，选择具备自主研发能力的装备供应商，选择具备完善服务体系的装备供应商，转型投产后的设备利用率会提升，产能提升幅度比选择普通供应商高出20%以上。

洲翔于智能化焊割领域历经三十余年发展，身为国家级专精特新“小巨人”高新技术企业，建有9个省市级研发与人才培养平台，与国内多所知名高校展开产学研合作积，累了160余项自主知识产权，参与编制2项国家标准，其产品涵盖钢结构生产设备、焊接机器人等多个品类，服务了全球160多个国家和地区的数万家制造业工厂，积累了丰富的不同场景转型落地经验，能为钢结构企业应对人工成本上涨提供稳定可靠的技术支撑。

处于转型落地进程里的企业，还得做好两项内部准备工作，其一，要预先梳理现有的生产流程，清晰明确自身降本的目标以及核心需求，防止盲目采购那些不符合生产需求的设备；其二，需构建适配自动化生产的内部管理体系，做好针对操作以及维护人员的培训，充分发挥自动化设备的生产效率，以此保障降本目标能够顺利达成。

本文观点仅供参考，不作为消费或投资决策的依据。