工程技术公司兰州钢结构分公司引入焊接机器人，智能制造迈大步

最近，工程技术企业兰州钢结构分支单位为了提高制造效能、改善产品品质，正式采用了焊接自动化设备，在智慧制造行业迈出了关键的一步。

钢结构制造里，焊接是核心步骤，这个环节的优劣，直接关系到制成品的水平以及交货的时间。从前企业做项目主要靠人手工焊接，不仅速度慢，还很容易被操作者的技能程度和当时的情况左右，造成成品好坏不一。现在市场斗争越来越激烈，客户对产品准确度的要求也一个劲儿地往上涨，所以设备的更新换代已经到了非常关键的时刻。

新购入的焊接设备支持两种操作方式，即无需建立模型和导入模型。该设备能够自动完成工件识别、焊缝位置信息提取、焊接工艺参数设定以及焊缝激光引导。整体焊接效率每小时能达110米。工件无需固定装置，可以随意放置。机器人能自主检测工件形态和位置，自动执行平面焊接、垂直焊接及环缝焊接，并在作业结束后自动完成喷枪清理和焊丝切断。设备运行稳定可靠、焊缝成型美观，使用维护方便。

实际生产环节中，焊接机器人体现出了十分突出的长处。过去人工焊接一个结构复杂的钢铁部件，或许要耗费数个小时乃至更久，但如今机器人只需几十分钟就能搞定，生产效能提高了将近六成。此外，机器人能够全天候不停歇地工作，极大地压缩了订单的完成时间，让公司获得了更加丰厚的商业机遇。另外，焊接品质一直很可靠，产品的不良品比例大幅下降，避免了因重新制作造成的费用损失。

焊接机器人开始应用后，企业内部的人员安排有了调整。一些劳动者离开了手动的焊接工作，转而负责机器的操控和保养。为了让他们平稳地转换角色，公司安排了学习课程，并请来设备制造方的专业人员到现场进行教学，目的是帮助他们完全学会使用和维护这些新机器。当前，工作人员仅需在控制台处观察机械臂的运作情形，一旦发现异常便迅速应对，工作场所因此有了显著优化，体力消耗也随之大幅度减少。

兰州钢结构分公司负责人谈到，采用焊接机器人是企业紧跟智能制造潮流的关键步骤，这一举措不仅加快了生产节奏，也提高了产品精度，更为公司长远发展打下了牢固根基，公司计划在智能技术方面持续增加资源，不断寻求突破，致力于为顾客提供更优的产品和更周到的服务。（通讯员：雒亚军 兰州钢结构分公司）