今年中建钢构技术创新多点开花，多项成果涌现，密码待解读

今年以来

中建钢构在技术创新的赛场上多点开花

多项 “国际先进”成果不断涌现

接下来，跟着钢小构的步伐

一起来解读中建钢构的 “创新密码”

《大型复杂钢-混凝土组合超高层建筑结构设计与施工关键技术》

成功研制出空腹式型钢SRC巨型组合柱,型钢-混凝土组合“U”形梁,伸臂桁架组合锻钢节点等一系列大型钢-混凝土组合构件和连接节点,突破性地建立了巨型框架支撑-核心筒等多种组合结构新体系。

研制了繁复构造的数字化设计方法，开拓了大型结构群组建造方案，掌握了激光联合下料、激光精准测量加工以及冷丝联合埋弧焊接等高效工艺，攻克了多空间巨形构件、圆形方形转换连接件、弧形连接件和锻造钢连接件等制造难点，处理了生产速率缓慢、产品品质欠佳等问题。

掌握了外置式自行升降塔吊支架的吊装与拆卸工艺；创建了适用于大型构件的柔性焊接设备，构思了厚钢板机器人多层级多道焊接方案，并成功推广至大规模工程；探索了复合楼板柔性强化工艺和巨型复合构件混凝土浇筑方法，设计了GNSS（北斗卫星定位）与测量机器人智能协同测量方案，组建了超高层建筑远程即时监控网络，显著提升了钢结构施工的效能和准确性。

《高层建筑外框斜交网格-吊挂结构体系高效建造关键技术》

研发了高层建筑外围构架斜角网格-悬挂构造体系的抗晃动及改良方案，创造了斜角网格柱间摩擦能量吸收接点，调整了斜角网格柱的角度、截面指标和摩擦能量吸收接点的数量，增强了该构造的抗晃动能力。

成功研发了用于复杂空间异形钢构件的高精度表面加工方法，建立了空间异形曲面高精度构造模型，运用轨道式圆管自动化焊接与打磨工艺，实施防火涂料精准找平与喷涂作业，整体实现了建筑外露钢结构最佳外观品质AESS-4制造水平。

成功研发了斜交网格－吊挂结构无需支撑的建造方法，创新了斜交网格柱体与衔接部件的自稳安装工艺，以及吊挂式钢结构反向施工的方案，大幅增强了作业效能。

《建筑钢结构激光电弧复合焊接装备及关键技术研究与应用》

研发成功了用于建筑钢结构领域的功率12000瓦激光-电弧联合焊接机器人系统及其配套技术，并组建了针对10至25毫米钢板焊接的参数规范集合。这一创新成果解决了建筑钢结构在激光-电弧混合焊接方法中的适配性难题，拓展了工艺操作范围，推动了国内焊接装备在建筑钢结构应用方面的技术升级。

阐明了建筑钢结构里激光与电弧热源相互影响对熔深、焊缝外观、熔合程度的作用模式，能够有效减少焊接瑕疵，大幅度提高焊接生产效能。

研发了建筑钢结构16毫米钢板无需坡口、间隙极小、能量低单道焊双面成型的快速熔透焊接方法，攻克了25毫米钢板钝边较厚、坡口微小、填充量少快速熔透焊接的技术难题。

《超高层斜向旋转密柱外框架体系安装关键技术及应用》

研发出一种从局部焊缝试验到整体构造评估的替代性间接技术，显著增强了施工时结构焊接的运算速度和运算准确度。

研发了“自下而上施工、横向逆向连接”的立体组合连接工艺，达成了斜向回转密柱装置接合时应力松弛的效果，并提升了装置安装的准确度。

成功研制出将北斗GNSS系统同无人机相结合的测量方法，能够使测量信息在作业环节即时传送，有效处理了超高层建筑测量信息反复传递导致失真的问题。

成功研制出一种新型柔性双叉形清水混凝土振动设备，攻克了自由曲面混凝土难以充分振实的难题。

《大跨度桁架微振厂房屋盖高精度累计滑移施工关键技术》

研发了巨型桁架构件的计算机模拟方法，以及桁架部件双重机械引导协同提升工艺。达成超宽桁架构件达到分米级精准定位。

确立了“现场提升+移动+填充”桁架建造方案体系。研制了分段逐步移动与协同前进方法，使移动作业效能提升大约一半。

掌握了“智能节点构建”方法，建立了便携式“流动工场”框架。达成了施工全流程数字化监控，削减了开支。