钢结构现场连接方式全解析：普通螺栓、高强螺栓及焊接要点

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钢结构的现场连接主要是普通螺栓连接、高强螺栓连接及焊接。

普通螺栓通常应用于承受弯曲和拉伸的连接部位，其中以承受拉伸为主。在施加适当的预应力之后，这类螺栓亦广泛用于输电塔等结构的剪切连接。拧紧普通螺栓后，外露的螺纹部分至少应保留2至3个完整扣。为了防止螺栓松动，应采取相应的防松措施，例如使用双螺母或紧固螺母等。对于螺栓孔错位不大的情况，可以

用铰刀或挫刀修孔，但不得用气割修孔。

高强螺栓的连接通常应用于关键结构部件的装配。这种连接方式主要通过接触面的摩擦力来传递剪切力。因此，在高强螺栓的安装过程中，摩擦面的处理和粗糙度必须严格按照规范进行加工。此外，还需进行摩擦系数和扭矩系数的测试。在安装过程中，还需测量螺栓的初始拧紧扭矩和最终拧紧扭矩。

施工现场的焊接作业环境不如工厂，因此在设计阶段应当力求减少现场焊接的需求。如果确实难以避免，那么除了需对焊接过程进行严格的质量把控，如同工厂焊接一般，还需特别关注如何克服恶劣气候和不利焊接位置带来的挑战。恶劣气候包括雨天、风大以及低温等室外施工条件，这些都可能对焊接质量造成严重影响。因此，需实施相应的防护手段，营造局部优良的工作环境，以确保焊接作业的品质。在焊接过程中，若遇到不利的T位焊接，即现场操作结构无法进行旋转，仅能进行仰焊，甚至焊接人员站立都颇为困难。针对此种情况，应尽力优化作业环境，并安排技艺高超的焊工负责较为复杂的焊接作业。至于工地上的焊接质量检验，与工厂内的焊接检验标准相同。

在钢结构工程安装过程中，必须同步进行钢结构的精确度测量，同时，一旦发现偏差，应立即依照国家相关标准进行必要的调整。

那么，如何注意钢结构安装过程中的稳定问题呢?

钢结构构件在特定环境下被应用。在施工过程中，其系统或构件的稳定性条件可能会出现显著波动。因此，在安装过程中，必须全面考虑其在不同环境下的单个构件稳定性和整体结构稳定性，从而保障施工的安全性。

构件单体稳定性问题涉及构件在工地存放、起吊、吊装和定位等环节可能出现的弯曲、扭曲以及不稳定现象，因此，对于那些较薄且尺寸较大的构件，必须考虑到这一问题。在需要的情况下，应对构件的薄弱轴方向采取临时加固措施，例如对单片平面桁架或高宽比极高的工字梁等。

在吊装作业中，结构整体稳定性问题指的是，在支撑体系尚未建立的情况下，结构便需承受包括自身重量在内的各种荷载。因此，在规划吊装步骤时，必须全面考虑这一关键因素，确保每一阶段的吊装过程中结构都能保持稳定。如遇不稳定情况，可采取增设临时缆绳等手段予以解决。

在结构吊装作业中，必须实施相应措施以避免出现显著的弯曲和扭曲变形；此外，还需确保绳扣与构件接触处放置足够的垫块，以避免对构件造成划痕。吊装完成后，必须迅速固定支撑和其他相关构件，以维护结构的稳固性。对于所有上层结构的吊装作业，必须待下层结构准确就位、完成校正并牢固固定支撑构件后方可进行。