山东首个 6 万座专业足球场建设新进展：屋盖钢结构开始吊装

新黄河记者：黄敏

“开始吊装！”7月4日下午，在山东省首座6万座专业足球场——济南黄河体育中心专业足球场项目施工现场，中建八局一公司黄河体育中心专业足球场项目负责人高阳在完成工作交底和安全教育后，发出了指挥令。随后，该项目屋面钢结构第一根桁架正式吊装，并准确安装在指定胎架上。这意味着，这座全球最大单层PTFE涂层钢索膜混合空间结构建筑从设计理论走向实践，全面进入屋面钢结构施工新阶段。“屋面钢结构预计2024年底完成，2026年底全部建成投入使用。”高阳告诉新黄河记者。

据了解，黄河体育中心专业足球场项目位于济南新旧动能转换起步区，项目建筑面积19.73万平方米，建筑高度60米，是山东省首个6万座专业足球场，采用国际足联最新标准，旨在打造一座可承办国际国内重大体育赛事的国际一流专业足球场，建成后将成为济南新城区新地标。

“该项目创新性地融合了刚性屋盖体系、异形索膜柔性体系等多项大跨度空间元素，是国内最复杂的专业足球场之一，总用钢量超3万吨。”高阳告诉《新黄河》记者。

站在施工现场，刚刚成型的足球场让人震撼，正在吊装的起重机比足球场还高，缓缓吊起屋顶钢结构的第一根桁架，桁架长15米、宽9米、高9米，重168吨。

据悉，黄河体育中心专业足球场是国内体育场馆中悬挑长度最长的项目，最大悬挑长度达45米。屋面钢结构由星型拱桁、内环桁架、外环桁架、单层网架及悬挑檐组成，总用钢量约3.1万吨。由36根框架柱支撑，形成巨型无柱悬挑空间，在整体结构中起到“承上启下”的作用。屋面后期合拢后，实现整体卸荷滑移，实现“点对点”对接，要求最大偏差控制在3厘米以内。

新黄河记者从现场了解到，此次实施的首吊节位于内环桁架内，单元吊重168吨，吊装深度60余米，由XGC1200-800t履带起重机吊装。吊装前，项目组利用中建八局一公司与中国工程院周绪红院士团队联合研发的多尺度钢结构数字化快速尺寸检测技术，对吊节进行三维扫描，基于可视化重建技术快速自动生成构件尺寸检测报告，并进行虚拟预拼装分析。每节钢构件吊装前掌握施工误差，并制定后续钢结构安装纠偏参数，进行动态纠偏，大幅提高屋面钢结构施工精度。 在加工制作过程中，钢桁架构件全部采用智能机器人焊接，并由现场检测机器人进行检测，在节省人力的同时，提高了焊接质量。

随着屋面钢结构首次吊装成功，项目全面进入屋面结构体系建设新阶段。据了解，整个屋面钢结构分为88个桁架进行分段吊装，每个桁架均在现场组装，施工工期将长达4个月。为解决大跨度复杂钢结构高空拼装难度大、拼装精度低、施工累计误差大等技术难题，中建八局一公司成立了由11人组成的大跨度空间创新效能工作室，并与重庆大学、哈尔滨工业大学、天津大学等全国5所高校联合成立博士工作站。

“在过去700个日日夜夜中，项目团队齐心协力，攻坚克难，聚焦关键施工技术难题，协调内外优势创新资源，首次提出‘大型复杂钢结构全过程一体化数字化建造技术’。通过加强施工过程动态纠偏和协同深化，突破了项目技术瓶颈，成功破解了多专业、多因素耦合的复杂钢结构体系建造难点，为项目顺利推进奠定了坚实基础。”高阳告诉《新黄河》记者。

根据项目进度，济南黄河体育中心专业足球场项目屋面钢结构预计2024年底完成，项目预计2026年底全面竣工。