▲ 效果图
由钢制成
竹子、汉字和卷轴
会形成怎样的“中国风”建筑?
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2025年世博会中国馆
钢结构制造项目
在南京成功完成预组装
所有部件已运抵世博园区
目前现场正在施工

从设计到施工,从细节到整体,这座融合中国传统文化特色与现代建筑技术的展馆是如何“智造”而来的?跟随小编,走进中国馆的“成长”故事。
“钢”筑梦,创“绿色”展厅
中国馆面积约3500平方米,是本届世博会最大的外国馆之一,主题为“共建人与自然生命共同体——绿色发展的未来社会”。外观以中国传统卷轴为灵感,展示中国绿色发展的生动实践,着力阐释人与自然和谐共生的发展理念。
▲ 效果图
项目主体结构采用大直径圆柱支撑,为多立面、曲面结构的复杂钢结构,总用钢量约1116吨,构件数量3750个。展厅内部延续长卷主题,与现代钢结构建筑有机结合,层层递进的展示空间犹如文明演进,从历史走向未来。
▲ 效果图
“与以往常规的大型场馆钢结构制造项目不同,中国馆主要构件全部实现国产化,”中建五洲项目经理说,“预拼装成功后,再拆解成不同类型、数量的钢构件,通过集装箱+散货船的方式运输到世博园区进行现场拼装。”

云共享助力跨境协作
中国馆整体造型为异形曲面钢结构,有大量不同曲率的钢构件和复杂的节点。项目团队利用Tekla BIMsight云模式进行三维建模和设计评审,并跨区域协同工作,确保深度建模与评审同步进行,形成了合理、安全、整体可靠的制造方案。
Tekla BIMsight是一款专业的建筑项目沟通工具,可以在简单实用的3D环境中检查碰撞、共享信息。“我们在南京预拼装展馆时,国外主办方可以实时在线观看,反馈的意见和建议可以在拼装过程中及时修改,实现跨区域联动,提高施工效率。”该技术负责人说。
由于构件数量多达3750个,项目团队利用BIM技术对构件进行编码、标注方向,区分不同位置的制造要求,确保车间加工、焊接等工序每个细节准确无误,充分完美地展现了中国竹简的艺术之美。
科技赋能 提升施工质量和效率
中国馆钢结构制造项目施工过程中,建设单位严格遵循主办方标准,通过融入多项“黑科技”,强势赋能智能化施工,提高施工效率和质量,最终提前一周完成全部任务。
▲A区、B区预组装完成
▲C区、D区、E区、F区预拼装完成
制作过程中,施工单位精心打磨每一个构件,高精度还原设计造型。为确保钢结构面漆颜色与设计原色一致,采用光谱比色仪提取竹简颜色,通过反复试验对比,调配出最合适的涂料,还原生态本色。
在预拼装过程中,项目组利用3D扫描技术,结合实物预拼装,提前检查构件尺寸,确保安装精度,提高施工效率。同时,采用先梁后柱的“倒装工艺”,对立面菱形柱进行拼装,有效克服了小截面、薄壁、长钢柱易发生扭曲弯曲的难题。
在质检过程中,项目部基于5G和高清直播技术,将无人机巡检画面实时联动智慧施工管理平台,通过扫码直播分享。据了解,使用无人机进行质检,可减少高空作业人员,提高巡检效率,减少安全隐患。
2025 年世博会
2025年世博会将于4月13日至10月13日举办,主题为“共建未来社会、畅想明日生活”,围绕“健康生活的多种方式”和“可持续的社会经济体系”两大核心领域,探讨如何实现社会可持续发展,预计将有150多个国家、2800多万人参加。
▲ 效果图
2025世博会中国馆展示的智能建造,为该项目注入了科技力量,对建筑业转型升级起到了良好的示范和引领作用。
我市作为国家首批智慧建筑试点城市,将继续培育市级智慧建筑试点项目和具备智慧建筑系统解决方案能力的试点企业,激发建筑业优质新生产力形成,实现高质量发展。