多元拳头产品和品牌建设之路：刘五店基地的十年探索与成就

盾构管片、建筑PC、综合管廊、钢结构及海上风电导线架、整体式罐笼、水下智能调整平台……从单一的混凝土构件产品到多元化的产品体系，从新兴构件制造领域的“试验者”到引领行业建设标准的“潮人”，从标准化、精细化一步步探索到质量成果赢得市场广泛认可，这条多元化“拳头”产品与品牌打造之路，智能制造总装部刘五店基地走了整整10年。

2023年，公司依托刘屋店智能建造技术研发与工程实践及综合智能建造产业基地，成为2023年首批入选厦门市智能建造“试点企业”和“试点产业基地”的唯一企业，用实力与信誉诠释了“工匠智造、装配未来”的品牌理念。

市场竞争

精心塑造混凝土结构行业标杆

1976年，东渡码头一期工程开工，标志着厦门港口建设的开始。公司智能制造装配部前身预制出了厦门第一个大型构件——实心块。虽然这个构件重量不足100吨，但也开启了混凝土构件预制的“狂潮”之路。

2013年，公司因发展需要，在厦门翔安区刘屋店码头建立了现代化预制构件生产基地——刘屋店基地，作为公司主要生产基地，刘屋店基地依托强大的资源优势和技术创新优势，向沉箱预制规模化、精细化迈进。

通过科学组织管理、大型沉箱浇铸技术工艺研究，刘五店基地从钢筋生产绑扎、模板工程、养护到沉箱发运的施工流程逐步成熟，浇铸技术工艺日臻完善，并利用云端技术、人工智能等手段，打造了5000吨以上超大型沉箱标准化预制流程。

十年跨越式发展，见证了这座城市的蜕变。2013年，厦门地铁一号线一期工程破土动工，标志着厦门进入“轨道交通时代”。这是厦门第一个地铁项目，也是民航第三个地铁项目。

这股“春风”给预制场带来了机遇。2014年，预制场承担了民航三局首个管段工厂建设的重任。在预制流水线基础上，经过一系列技术改造，相继建成了石虎山基地、刘五店基地的管段生产线。

唯有品质，才能铸就品牌。刘五店基地管片生产线自建设以来，“每一块管片都是精品，每一个岗位都是责任”牢牢刻在基地，刻在每一位员工心中。从钢筋加工、钢筋骨架焊接、钢筋笼及预埋件安装，到浇注、振捣、抹灰、蒸养，每一道工序都精益求精。

如今，刘屋店基地生产的管片已应用于厦门地铁1号线、2号线、3/4号线、6号线，福州地铁2号线、4号线，滨海快速等多个项目，基地还被评为福建省“示范管片工厂”。

在保证质量的基础上，刘五店基地着力完善优化原有管段智能化生产管理系统，该系统取得多项国家发明专利和软件著作权，开创了管段智能化生产的先河，在全国轨道交通质量安全标准化样板工程观摩会上被誉为“行业标杆”，在第五届工程建设行业互联网大会上入选“工程建设行业互联网发展最佳实践案例”，在行业内形成了一定的品牌效应。

寻找新机遇

进军建筑PC领域

当看到一栋栋高楼大厦拔地而起，也许你的脑海中会立即浮现出这样的场景：搅拌机轰鸣、工人们辛勤耕耘、砖块一块一块堆放的施工现场……如今，刘五店基地生产的建筑PC产品让施工现场焕然一新——一卡车堆放整齐的建筑PC产品被拉到施工现场，“组装”成一栋栋高楼大厦。

拥抱变化趋势，寻求发展新机遇。近年来，国家和地方政府相继出台鼓励装配式建筑发展的产业政策，带动大批企业进入装配式建筑领域。刘五店基地凭借扎实的产业基础和敏锐的市场嗅觉，果断抢占房屋建筑PC市场。

为此，基地配备了通用标准的自动化PC生产线，可生产叠合楼板、内外墙板，同时首创了柔性自动化PC生产线，房屋建筑用PC构件样板房试制及一系列试验检验顺利通过福建省住房和城乡建设厅的验收，成为“福建省首批预制混凝土构件生产企业”和“厦门市建筑业现代化生产基地”。

高端对接、强强联合、合作共赢……基地充分发挥预制产业链上下游中心枢纽作用和拥有PC产业核心资源优势，不断加强与厦门轨道交通集团、市政集团、中铁集团等战略合作，重点加强技术咨询、科研、设计、产品等方面的科研合作，形成资源共享和产业联动，全力将PC产业打造成为继“航控三板”之后的又一旗舰产品。

追逐风

实现海上风电钢结构全覆盖

混凝土构件领域百花齐放，钢构件领域同样势不可挡。刘五店基地作为主力军，参与了全国首条、世界最长的空中自行车道——云顶路自行车道示范段、厦门首个海上钢结构观景平台——五缘湾观景台、厦门首个钢结构高层建筑钢结构加工——九洲大厦的制作安装。

其中，厦门市云顶路自行车道示范段工程荣获中国建筑钢结构行业工程质量最高荣誉——中国钢结构金奖、福建省建设工程质量最高荣誉——“闽江杯”优质专业工程奖。

随着国家“双碳”目标不断推进，海上风电发展按下了“快进键”，从不畏惧风浪的三航人再次与大海博弈。拥有钢结构专业承包一级资质的智能制造装配部，以刘五店基地为“先遣队”，在海上风电钢结构项目上开辟新领地。

2023年春夏，三航局首次生产的海上风电导线架在智能制造装配部刘五店基地顺利交付。该导线架是迄今为止国内最复杂、辅助零部件最多、制造难度最高的钢结构导线架之一。

项目一接到，技术团队就把这一新挑战当成了“头号工程”，经过5个月的“苦读”上千张设计图、详图，攻克数十道技术工艺难题，9根导电架未经过大修就屹立不倒，一次性通过验收，得到了业主的高度认可。

导向架、风电塔筒、单桩、稳桩平台、嵌岩平台、一体式笼具、负压桶、水下智调平台……目前，智能制造装配部刘五店基地已实现海上风电全产业链钢结构全工艺生产，真正成为钢结构制造领域的“全能手”，不断擦亮“精工三航”品牌。

赖丹丹供图

图片由田瑞林提供

执行主编｜张心懿