钢结构防腐漆：延长使用寿命与降低维护成本的经济选择

钢结构产品在各种环境条件下对耐腐蚀、耐高温等性能的要求越来越高，为了延长钢结构产品的使用寿命，降低钢结构用户的维护成本，一方面需要选择具有长期防腐性能的防腐漆，另一方面需要制定合理的防腐漆施工工艺。

钢结构防腐是一个涉及面特别广的特殊领域，按照目前的技术水平，防腐涂料产品以其独特的防腐性能以及简便易操作的特点，成为钢结构在各种环境条件下防腐最经济的选择。

目前工业防腐涂料品种齐全，包括醇酸、酚醛、氯化橡胶、乙烯/氯乙烯聚合物、丙烯酸、无机硅酸盐、环氧、硅酸锌、聚氨酯、硅酸乙酯、丙烯酸等，可作为单底漆、中涂漆、面漆、防污漆，还可配合各种环境条件下的钢结构防腐使用，以其外观亮丽、安全耐用、质量稳定、能耐各种环境下的腐蚀、耐热耐寒等特点，受到很多行业特别是钢结构制造企业的青睐。

1、钢结构表面清理

钢结构表面处理前应进行表面清理，不得有焊接飞溅、气孔等缺陷。钢结构表面清理包括清除钢结构表面的油脂及其他化学试剂。

2、钢结构表面处理

所有钢结构在防腐处理前均需进行喷丸或喷砂处理，以清除附着在钢材表面的各种污物，包括：氧化皮、铁锈、旧涂层、灰尘和油脂等。表面处理应符合GB8923标准《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈水平》中除锈等级要求。处理后的钢结构表面粗糙度应控制在40~70μm，防腐涂层应在表面处理后4~8小时内喷涂。如果钢结构表面有锈迹，则需要重新处理。

3、钢结构表面处理检查

钢结构表面处理全部完成后，施工队必须按照钢结构表面处理要求进行自检，如钢结构表面粗糙度等级不符合设计要求，必须重新进行表面处理，直至符合设计要求，经检查人员做好记录后方可进行防腐工作。

4、选择合理的防腐漆施工方案

根据钢结构使用的环境选择合适的防腐方案，影响大气腐蚀速度的主要因素有：大气的相对湿度；工业污染；盐分。

采用国际标准样品暴露试验来定义腐蚀程度，此方法依据低碳钢或锌标准样品暴露一年后的厚度或质量损失数据来判断环境的腐蚀程度，若无法采用标准样品暴露试验方法判断实际环境中的腐蚀程度，可采用表中典型环境案例判断环境的腐蚀程度，此方法仅供参考。

根据防腐漆防护期的长短，防腐漆方案的耐久性可分为以下三个等级，分别是：

a. 低（L）：2至5年

b. 中（M）：5至15岁

c. 高等（H）：15岁及以上

根据钢结构所在位置的腐蚀程度，以及设计所要求的防护期的耐久性，按IS012944-5附录A选择合适的防腐涂装体系。并制定合理的防腐涂装施工工艺。一方面可以延长钢结构产品的使用寿命，另一方面可以降低钢结构使用单位的维护成本。

5防腐漆施工工艺

钢结构表面处理等级检查合格后，必须在4-8小时内喷涂防腐底漆。如果钢结构表面有浮锈，必须清理干净后才能喷涂防腐漆。责任人需要每天测量钢结构周围的风速、温度、湿度和露点，并登记并做好记录。如果上述任何一种情况不符合防腐漆设计的要求，则不允许进行防腐漆施工。

防腐漆喷涂过程中，必须严格按照防腐漆施工工艺要求进行操作。要求防腐漆施工人员如实登记每层防腐漆的搅拌时间、喷涂时间、间隔时间等，如实填写防腐漆施工工艺记录表。对防腐漆施工人员进行理论和实践培训，培训合格后方可进行防腐漆喷涂，必须持证上岗。

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