钢结构工程高品质建造管理论坛暨重点项目工程精益建造观摩会在京召开

4月23日，由中国建筑金属结构协会主办、中建二局等单位联合承办的钢结构工程优质施工管理论坛暨重点工程精益施工观摩会在北京召开。 来自全国各地的专家、学者和行业代表共30人参加了本次活动。

近年来，中建二局致力于将钢结构业务打造成公司核心竞争力之一，在建筑、道路、桥梁等多个领域打造优质钢结构工程，并已连续多年荣获“中国钢结构金奖”。 深入推进钢结构工程高质量建设，保持快速稳定发展态势。

论坛上，中国建筑金属结构协会会长、教授、博士生导师郝继平，中国建筑金属结构协会副秘书长、建筑钢结构分会会长、教授孙晓燕，副会长胡中建二局总工程师、工程研究院院长立新分别致辞。 多位行业专家和业内人士分享了他们的经验。 中建二局廊坊分公司安装公司设计部经理、中建二局一公司国家会议中心二期工程（配套部分）项目经理先后颁发了《钢结构结构智能管理系统“应用与实践”和“钢结构精益施工大会二期配套酒店工程”主题交流。

会后，专家们前往中建二局承建的国家会议中心二期工程（配套部分）施工现场进行了现场观摩，并就项目主体、样板模型、管理等进行了指导和交流方法和措施等

项目总建筑面积37万平方米。 作为北京市重点项目，负责完善国家会议中心功能设施，助力北京适应国家重大活动常态化。 建成后，将服务国家大型综合活动，还将与大会一期、大会二期主体及配套部分融为一体，形成超级会展综合体，助力首都形成国际“会议三角”和“会展三峰”交流中心格局。

提高标准

高精度完成整体吊装

在施工现场，悬在半空中的大桥引起了观察者的注意。 该项目包括B23和B24两个地块。 B23地块已作为冬奥项目于2023年初交付，并将于2023年底投入使用，那么如何在不影响B23地块使用的情况下，利用两个地块之间的连接桥呢？ 正常施工已成为项目钢结构团队最关心的问题。

桥梁跨度较大，支架间距较宽，无法设置其他支撑点，跨中下部道路需保证正常通行。 经过与团队多次讨论，团队最终决定采用整体吊装的方式。 确定施工方法后，如何保证大跨钢梁跨中挠度变形控制在规范允许范围内，满足角焊结构要求，是目前急需解决的问题。

在模拟施工的基础上，项目组咨询专家进行受力计算，提前进行施工模拟，并对钢梁自重状况、楼板浇筑、正常使用等工况进行对比分析。 最不利的挠度发生在正常使用阶段，满足设计要求，采用地面轮胎架组装，采用两机吊车整体吊装安装。 地胎架组装过程中，按照设计要求进行拼接、预封顶，保证吊装就位后钢梁挠度符合设计要求，解决了地胎架整体吊装的问题。大跨钢梁的钢结构及挠度变形控制。

性能保证

双倍效率完成约束支撑

在现场观察中，最引人注目的就是DBRB二次结构墙的施工技术。 该项目的两座塔楼均为钢框架支撑结构。 第三至十四层均为双级屈曲约束支撑（DBRB）。 双级屈曲约束支撑结构具有特殊的“V”形形式，具有优异的耗能性能和侧向刚度。 现场安装过程中不得扰动，满足抗震要求，并与二级结构重叠。 高效、安全地保证DBRB安装精度已成为一大难点。

在设计、详细图纸和数控下料过程中，项目团队精确控制了节点板和支架的尺寸。 根据节点板详细图纸，标记出节点板的连接位置。 现场安装严格控制误差，保证支架安装质量，使支架在受到外力作用时不致损坏。 ，保护主体结构免受损坏。

该项目计算了DBRB上部的永久荷载和变荷载，并利用MIDAS-GEN进行了结构应力分析。 同时与北京理工大学设计单位确认，最终选择在支撑牛腿上焊接L100×10双角钢的形式提供支撑。 有效消散地震能量，减少主体结构所承受的地震力，从而保护结构的完整性和稳定性。 其高承载力和良好的延展性也增强了结构的抗震能力。

造型独特

点对点拼接，完美贴合

正在建设中的“花瓣”形建筑吸引了大家的目光。 项目西侧宴会厅主入口处设有独特的玻璃钢花瓣形悬挑雨棚。 整体有7片花瓣，形状大小各异。 整体花瓣最大尺寸超过24米×9米。 顶篷的外侧呈波浪形。 结构复杂，玻璃钢花瓣式悬臂雨棚总重53.56吨，需要采用高强度扣架进行临时支撑。 因此，在可行、经济的前提下，必须保证玄关装饰花瓣拼接缝的一致性。 关键点。

在满足支护效果方面，项目组对超高位置大跨度雨棚的施工工艺进行了充分的研究和分析，废弃了常规钢支撑，充分利用了现场起重机械的性能，同时保证安全条件，采用两台电动葫芦同时安装，主钢梁底部采用格构柱支撑。 同时及时观察并记录桁架、钢梁的变形情况。 施工过程中将设置安全防护措施，确保施工过程中人员的安全。 超高大跨度钢梁施工在保证技术、质量、安全的基础上，节约了成本，为后续涉及超高钢梁的安装工程提供了施工思路。

为了达到花瓣形状的流畅，项目钢结构团队特意将花瓣分开。 7片整体花瓣分为16个单元。 邀请专业厂家参与，采用全流程模型控制、模具模型雕刻编程、出厂前检验、模拟运输、预装配等技术措施，解决了超模在生产、运输、安装等过程中的难点。大型玻璃钢构件。 最后，各单元在现场组装安装，确保各连接段连接紧密。