推进挥发性有机物源头替代变成“良心”企业

前言

2004年，时任浙江省委书记的习近平在听取全省环境保护督察报告后严肃地说：“生态环境保护是一项基础性任务，必须找到突破口……”

从环境污染整治到污染防治，二十年来浙江实施了五轮“811”行动，高标准打好污染防治攻坚战，深入推进全要素、全形式、全链条污染治理，全面开展碧水、蓝天、净土、大清四大战役。

其中，VOCs（挥发性有机化合物）作为臭氧（O3）的重要前体物，已成为大气污染防治的关键内容。 同时，这也成为政府层面的一个重要抓手。 有必要推动更多企业进一步推广挥发性有机物。 有机物源已被替代，成为公认的“良心”企业。

实施挥发性有机物源替代是防治VOCs污染、改善空气质量的重要措施和根本解决方案，特别是对于涉及大量户外喷涂的钢结构行业。 我们知道，钢结构在建筑领域的应用越来越广泛，并且其使用量不断增加。 但传统溶剂型钢结构的防腐给持续改善环境空气质量、推动浙江制造绿色转型和高质量发展带来了显着问题。 限制。

为贯彻落实《中华人民共和国大气污染防治法》和《浙江省大气污染防治条例》，促进污染减排与减碳协同，引导企业进行绿色生产，使用更环保的涂料来替代溶剂型产品和原材料。 辅助材料方面，早在两年前，就已经有杭萧钢构、东南电网、精工钢构、中南钢构、华兴钢构、恒大钢构、大地钢构、杭萧绿建、刚泰钢构、浩泰钢构、鸿翔钢构、中建科技、远大钢构、中天钢构、致远钢构、西子重工钢构等钢结构公司，以及天盾、绿大地、三棵树、奥特钢构由大新材料、宝塔山、山田、天女、万昌等涂料企业共同参与的《钢结构水性涂料施工技术规程》应运而生。 此次发布既符合政府要求，又适应钢结构行业发展的需要。 这是连接两个行业供需双方的第一个有针对性的细节。

《涂料市场》作为该规定的主编单位之一，始终坚守行业标准，为企业赋能。 在大力推动国内环保型工业涂料发展的过程中，认识到传统溶剂型涂料产品被替代的过程，是一个意识和思维转变的过程，是技术更替、产品更新换代等一系列变革过程。更换、工艺更换、设备更换等。这对于环保部门和涂料行业，甚至涂料行业来说，都需要进行。 从技术到产品再到不同产品的施工工艺都需要一一验证，而这个验证需要原材料企业的研发技术、涂料企业的应用技术、涂料企业的施工技术的综合配合让事情变得更容易。 完成。

我们知道，钢结构行业最突出的涂装问题是不规则工件较多，且多为大型构件。 大部件产品本身更容易涉及户外喷涂，会对环境（尤其是空气）造成危害。 污染已成为令钢结构企业和环保部门头疼的问题。 面对这种情况，笔者认为，为了更好地解决问题，需要注意以下五点——

1、解决设计院产品设计问题。

2、解决干燥影响效率的问题。

3、解决喷涂师傅的培训问题。

4、解决水性涂料的选择和重防腐新材料的选择问题。

5、提供有效的整体环保涂装解决方案。

随着各项环保涂料政策的落地，2024年环保政策持续加码，“环保”让不少中国企业感受到了迫在眉睫的转型压力。 “水性”作为环保涂料解决方案之一，因其广泛的适用性成为大多数钢结构企业的转型方向。 对于“油变水”，除了升级产品配方、保证性能外，原有生产线还需要改造，在推广应用过程中寻求突破。

或许有改革思路的浙江优质钢结构企业对如何实现向水化转型存有疑问，但政府大力推动源替代的决心和力度是不变的方向。 两者之间，企业会对当地绿色生态治理升级做出更大妥协，而着力实施“油改水”显然是改革的第一步。

我们看到，成功举办“无废亚运”的杭州，在筹办过程中全面践行“无废”理念，加强固废全生命周期管理，最大限度减少固废产生，促进共建设“无废”项目39个。 “无废亚运”场馆、83家“无废亚运”酒店、4家“无废亚运”工厂，还建设了“无废亚运”应用场景，本身就起到了很好的城市示范效应。 浙江作为全国重要钢结构企业数量最多的集散地之一，一直被视为20年前时任浙江省委书记习近平的讲话中透露出的整改决心，或者是双碳目标落实现状。 作为长三角制造业改革前沿的省份，源头替代需要从今天开始从言行上做起。 尤其是那些还在犹豫不决的钢结构企业，必须加快改革步伐，尽快加入“油改水”倡议。 行业团队！