一份钢构施工要点，你了解多少？和Q345？

钢结构工程施工过程中，包括放线、切割、校正等多个环节。 另外，由于其强度高、周期短，因而得到广泛应用。 因此，钢结构施工技术非常重要。 今天小编为大家整理了一份钢结构施工要点一览。

一、材料要点

比较常用的材料是Q235和Q345。 主体结构通常采用单一钢种，以方便项目管理。 从经济角度考虑，还可以选择不同强度的型钢组合。 当强度起控制作用时，可选用Q345； 控制稳定时应选用Q235。

2. 交通点

运输钢构件时，应根据钢构件的长度和重量选择车辆。 车辆上钢构件的支点、两端延伸长度、绑扎方式应保证构件不变形、不损伤涂层。

三、施工要点

钢结构工程的施工必须严格按照施工规范进行。 施工通常分为工厂生产和现场安装两个阶段。

钢结构的一般生产工艺流程分为：放样→下料→镶板→切割→装配→埋弧焊→钻孔→装配→校正成型→铆接零件下料→生产装配→焊接及焊接检验→防锈处理，喷漆、编号→零部件出厂前验收

施工流程为，施工组织设计——施工前检验（钢构件验收、机床检验）——基础复试——编制施工方案（组织施工）——钢柱安装——钢梁吊装——墙条安装——安装校正、施工过程必须严格按照标准进行。

4、焊接要点

在钢结构制作安装工程中，焊接工程是关键环节，必须重视焊接工程的质量控制。 目前，钢结构生产大部分采用自动埋弧焊机，有的采用自动气体保护焊，有的采用手工焊。

钢结构焊接前，必须检查焊条合格证，并按说明书使用。 焊工必须持有就业证书。 焊缝表面不得有裂纹、焊缝毛刺。 一级、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹。 一级焊缝不得有咬边、欠焊等缺陷。 一级、二级焊缝必须符合要求。 对规定的焊缝和位置进行无损检测并检查焊工的钢印。 不合格的焊缝不得擅自加工。 加工前必须确定修改工艺。 同一部位的焊补次数不应超过2次。

5、安装要点

紧固件连接的质量控制主要强调高强螺栓连接的质量控制。 高强螺栓连接工程的施工质量控制主要从以下几个方面进行：

钢结构工程安装前应注意高强螺栓摩擦面的加工质量和保护，防止污染和腐蚀。 安装前应对高强螺栓摩擦面进行抗滑移系数试验，核对出厂合格证和批号，定期对不同批号的高强螺栓进行轴向力试验。

高强度螺栓必须能够自由穿透，不能被敲击或膨胀； 因此，在制造钢结构时，应准备一定的轮胎架模具来控制其变形，并对运输构件采取切实可行的固定措施，以保证其尺寸稳定性。

钢结构安装时，板叠接触面应平整，接触面积不宜大于75%，边缘间隙不宜大于0.8mm。 对高强螺栓进行严格控制和检查，包括操作顺序、安装方法、拧紧顺序、初拧、终拧、螺栓扭力扳手的检定等。 最后拧紧后，应一一检查。 任何拧紧不足或过紧的情况都应重新拧紧或更换。

六、除锈要点

在钢结构施工中，除锈和喷漆是目前钢结构工程中最容易被忽视的部分。 钢结构除锈分为手工除锈和机械除锈两大类。 施工人员应根据图纸和除锈级别选择不同的除锈方法。 钢结构涂装前应进行涂装工程的质量控制。 涂漆构件表面不应有焊渣、油污、水份、毛刺等杂质。 涂层数量和厚度应符合设计要求。 涂层材料必须有合格证书，防火涂层工程应由消防部门认可的施工单位进行。