BIM机电管线深化技术对机房进行深化出图分析

该装配式项目是EPC模式下的装配式建筑，整体定位较高。 其中，公寓高92.97米，采用装配式纯钢结构，装配率86.8%。 这是首个建筑工业化示范项目。

机电 BIM 应用

该装配式工程地下结构复杂。 地下车库为无梁楼板结构，面积较大，隔断较多。 各区域层高不一致，升降板情况较多，管道布置复杂。

公寓楼对空间要求较高，需要提前规划机电布局。 为满足项目要求，采用BIM技术对机电管线进行深化。

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机电深化

深化方案思路：

① 所有管道应尽量远离行车道。

②进入主楼的门上方不允许有管道。

③ 除必要的消防管道外，电梯厅内不允许有其他管道。

④ 在管道布置符合规范的前提下，必须考虑安装和维护空间。

⑤ 所有管道应尽可能采用一体式支吊架。 在保证管道功能的前提下，管道应整洁、美观。

设计阶段基于BIM机电模型，联合资深机电工程师进行机电深化。 目前已深化16个版本，优化126个孔位，导出机电深化图纸32张。

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暗榫加深

利用BIM技术深化机房内设备管线，指导机房内支吊架根部预埋暗榫，共46个。暗榫与模板、钢材连接确保预埋的质量，并且构建过程将在第一时间完美。

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支吊架加深

本项目支吊架采用成品支吊架，采用先规划、先样品的方式。 利用BIM技术，我们首先对样板区的支吊架进行深化，并制作相应的详图，指导样板区的施工，确保成品支吊架的可行性。

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深化绘图

在深化模型的基础上，制作了32张深化图纸，指导施工过程中的预留。

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净高分析

对深化后的机电BIM进行净高分析，统计不同区域的净高，方便各方负责人查看。

钢结构BIM应用

该项目为纯钢结构公寓，高度92.97米。 过程中采用了BIM技术辅助施工。 BIM技术主要应用于钢结构深化、工程量统计、采购指导、嵌套排样、深化图纸、数字化处理等。

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结构深化与绘制

根据设计模型对钢结构进行深化，共生成加工安装图纸616张，指导加工安装。 柱脚加深及现场施工：

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工程量统计及采购指导

使用tekla软件自动统计元件工程量清单，根据清单制定采购计划，协助采购。 该工程共使用钢材3016.78吨。 钢结构模型深化——工程量统计——采购计划制定：

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桁架板加深

利用BIM模型深化桁架板，提前规划布局方案，统计桁架板的规格和数量。 单层桁架板有342块，工程总计8208块板。

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嵌套排版

深化后的BIM模型直接转换为NC数据，通过SinoCAM自动排样软件自动排样构件。 最后将嵌套布局导入数控机床，辅助机床自动剪板、自动焊接。 排料和排版——下料和切割：

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数字化生产

通过将Tekla模型与先进的数控机床相结合，自动导入机床部件信息，实现数字化、自动化加工，大大提高加工速度和质量。

数控切割-数控焊接-数控钻床-成品部件：

BIM平台应用

在建筑信息化背景下，BIM、互联网、二维码、移动应用和软硬件技术在施工过程中发挥了重要作用。 为了更好地发挥BIM技术的作用，使BIM技术与施工现场完美结合，项目引入了BIM平台。

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数据管理

根据公司《土木（非电力）工程技术数据管理办法》的要求和项目的实际需要，在BIM平台上建立相应的数据管理文件夹，并通过平台整理和上传相关数据。 所有参与者都可以随时随地使用PC或移动终端。 查看信息，方便信息传递，提高工作效率。

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二维码管理

项目中利用二维码对相关零部件进行零部件信息查询、零部件定位、零部件物料追踪、零部件问题创建等功能，真正实现一码多用，提高工作效率。

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物料追踪

通过BIM+二维码进行在线物料追踪，及时采集构件真实数据并反馈至平台。 管理层可以通过平台查询最真实的物料数据，时刻清晰了解零部件的状态。 同时，通过BIM组件的颜色区分反映项目当前的进度，实现对项目的实时掌控。

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表单审批跟踪

通过BIM平台管理现场表单流程审批文件。 通过设置相应的流程，可以时时监控流程的动态，查看动态流程。 最后可以通过平台进行大数据分析。

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质量安全管理

现场的质量和安全通过 BIM 平台进行管理。 现场工程人员进入现场后，对不符合要求的作业发送移动问题。 工程问题对接人员收到问题消息后，进入现场处理需要解决的问题，然后在云平台上回复。 问题可以追溯到具体负责人，杜绝事后推卸责任。

现场问题管理—现场问题创建—整改回复表

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工程动态管理

通过移动终端（包括手机、平板）平台建立项目动态圈，让所有参与者都能及时了解项目动态。 同时，施工日志嵌入在线平台，工长通过手机实时记录现场情况，减轻工长的工作量。

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实名劳务管理

借助公司用工系统，可实现实名管理、考勤管理、安全教育管理、视频监控管理、薪资监督、后勤管理以及基于各项业务的统计分析等，完善项目现场劳动管理能力，协助提高政府对劳动用工的认识。 监督效率，保护劳动者和企业利益。