大跨度结构施工时要注意哪些因素？有哪些？

大跨结构的主要网络结构有网壳结构、网架结构、悬挂结构等。 这些结构在受到外力作用时，具有不同的特性，因此在施工过程中必须注意很多因素。

01.施工技术

1、高空散装包装方式

是指将结构中使用的所有构件分成若干小部分，直接作为一个整体安装在空中设计位置的方法。 施工时采用悬挑和支架两种方法。 支架法适用于节点较多的网架结构。 其主要特点是不需要大型起重设施，但施工时占用材料较多。

2、条（块）安装方式

是指将钢结构构件在地面上焊接，制成条状或块状，然后用起重机吊装至设计位置，形成整体结构。 因此，也称为小件安装法。 与高空散装法相比，节省了大量的地面支撑，而且块状或条状的尺寸一般由起重设备的承载范围决定，因此施工方案的制定更加灵活。

3、整体吊装方式

是指将分散的结构构件在地面上拼接成一个整体，然后利用起重设备将其吊装到高空的设计位置进行施工安装。 这种方法多用于中等跨度的下部桁架结构，也需要起重设备。 整体吊装使用过程中，其较高，对地面建筑工程的施工影响较大。

4. 整体改进方法

是指将起重设备放置在结构物上，将结构物安装到地面后，通过吊臂将组装好的结构物吊装到设计位置。 这种施工方法基本上是用一小群机器安装大型结构框架，可以大大减少吊装过程中产生的成本。 还可以将主体结构的一些附属部分调整到设计位置，不仅缩短了工期，而且显着降低了成本。 ，确保安全。

5、整体顶升方式

是指将钢结构构件拼接在地面上后，以结构柱为滑道，在各结构支点下放置千斤顶，然后将架设的结构缓慢吊装至设计位置。 整体顶升法与整体提升法的区别在于提升时使用的设备不同以及提升时使用的轨道不同。

6、折叠、展开安装方法

是指采用格子贝壳穹顶的结构。 使用原理是，其三维空间可以看成是圆周箍效应和径向拱效应的叠加。

02.施工方法

一号钢屋架及支架制作

1、材料检验

(1)检查来料证明及出厂合格证。

（2）钢材进场后按规定检验合格后方可投入使用。

2. 流程

(1)卸货

1）布局：所有钢构件在生产前均按1：1布局，核对后方可布局。 根据施工图放样，一一核对图纸之间的尺寸和方向，放样时预留焊接收缩量和加工余量。 2）根据版面制作样品，以便及时调整切割尺寸。

(2)零件加工

1）切割：氧气切割前应清除钢材切割区域的锈迹和污垢。 切割后应清除断口边缘的熔边和飞溅物。 2）钻孔：用台钻钻钢结构构件与钢板连接的螺栓孔，确保螺栓孔位置和尺寸准确。

(3)钢屋架装配

1）将实样放置在装配台上，按施工图及工艺要求拱起，并预留焊接收缩量。 装配平台应具有一定的刚度，不得变形。 2）按实际样板在装配台上搭焊上弦、下弦、拉杆等定位角钢。 3）将上下弦垫和节点连接板放置在实样上，并将上下弦放置在连接板上，使其紧贴定位角钢。 4）将点焊好的半片屋架翻转180°，以半片屋架为模具复制组装屋架。 5) 将背板、连接板和底板放置在半片屋架模具上。 底板与中间立杆应用带孔定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确性。

(4)钢构件的焊接

钢屋架材质为Q235B，焊条采用现行国家标准规定的E4303焊条。 檩条及支撑材料采用Q345D，焊条采用现行国家标准规定的E50系列焊条。

焊接顺序：先焊上下弦连接板外侧焊缝，再焊上下弦连接板内侧焊缝，最后焊连接板与腹杆焊缝； 最后焊接腹杆、上弦、下弦之间的垫片。

支撑连接板角钢的组装和焊接：用样棒标记支撑连接板的位置，将支撑连接板对准该位置，组装并点焊。 使用样杆标记圆钢的位置并使装配处的焊缝平整。 全部组装完成后，开始焊接支撑连接板。

(5)焊缝检验

屋架下弦杆材料接头采用与衬管与母材同等强度的对接焊缝并焊透，焊缝质量等级为二级。其他焊缝外观质量不得低于三级。 所有焊接完成后，焊缝冷却24小时后，进行所有目视检查。

(6)成品检验

所有焊接完成后，焊缝冷却24小时后，进行所有目视检查并做好记录。 根据施工图纸和施工规范的要求，对成品的几何尺寸进行验收，并对每个屋架做好记录。

(7) 除锈、喷漆、编号

成品质量检验合格后，进行除锈，然后进行喷漆。 钢构件的外表面需要进行防腐处理。

二、钢结构安装

一、施工流程

基础及结构件检查→吊车梁安装→钢屋架、屋面檩条及支撑系统吊装→验收。

2、基础及结构件检查

(1)结构安装前，对构件进行全面检查，检查其是否符合设计和规范要求。

(2)检查并验证建筑物的定位轴线、基础轴线、标高以及柱锚的位置、材料和基础强度。

3、吊车梁安装

(1)吊装前，将立柱上的预埋件清理干净，弹出十字准线，检查预埋件的标高和轴线。

(2)吊装前应检查吊车梁的几何尺寸。 吊装吊车梁时，先将吊车梁吊离地面50cm。 稳定后，将吊车梁吊至设计位置并对准中心线，校正固定。

(3)吊车梁吊装后，重新检查吊车梁的中心线、垂直度、位移、高程、两轴间误差等，调整后铺设轨道。

(4)吊装吊车梁时，吊索与水平线的夹角不得小于45°，吊装点应采用方形木支撑垫，以保护捆绑产品的涂层。

4、钢屋架及屋面檩条吊装

(1)钢屋架验收。 钢屋架在安装前必须经过严格的检验，经业主验收后方可吊装。

(2)钢屋架吊装装置加固。 钢屋架的侧向刚度较差。 为了保证钢屋架在吊装过程中不变形，组装好的钢屋架必须用80mm的杉木杆或其他杆加固，形成整体后才能吊装。

(3)钢屋架吊装。 吊装采用双梁吊装。 吊装前将两根单梁30m屋架固定在地面上，然后安装拉杆和上下弦水平支撑。

五、检查验收

(1)屋架安装完毕后，首先检查现场连接部位的质量。

(2)屋架安装质量主要检查屋架跨中与两支撑中心垂直面的不垂直度； 屋架受压弦向屋架垂直面的侧弯必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态和整体稳定性要求。

(3)测量并记录屋架支撑的高程、轴线位移、跨中挠度。

三号屋面排水系统

1、管道及接口

(1)管道、管件应符合相关标准。

(2)管道标准尺寸符合S12.5标准。

(3)管件是采用相同材料生产的专用排水管件。

(4)管道连接采用热熔连接、电热套。 排水立管底部水流冲击压力较高，故设置混凝土扶壁。

2、管道敷设

(1)悬挂管与立管、立管与排放管的连接应采用两个45°弯头。

(2)虹吸压力排水管无坡度。 无检查口或清洗口，仅在立管底部设有检查口。

(3)管道支架采用专用HDPE管道固定系统。 管夹与管道之间安装橡胶圈，悬挂管夹安装10倍管道直径的长度，固定在悬挂的方钢上。

3、管道试压

对室内排水管道进行闭水试验。 注水高度应从水平排水管至口处雨水斗顶部。 30分钟内不渗水为合格。

No.4 屋顶板安装

1、拉杆严格按照图纸尺寸布置、切割。 绘制完成后，将它们编号并堆叠在一起。

2、屋面复合板铺设时应平整，不得有渗漏、重叠现象。

3、安装屋面板前，应将复合板按安装方向放置在靠近屋架的檩条上，防止复合板在屋顶上翻转。

4、按设计图纸要求，从屋顶逆主导风向的一端开始安装屋面板。 用钢尺标定第一块屋面复合板的安装位置，然后逐片铺设固定。 检查每 3 个面板的尺寸。

5、防水板与复合板的连接采用防水芯抽芯铆钉固定，沿板筋切线方向每隔一筋固定一个，中间用密封胶密封。

03. 施工要点

1、钢结构焊接前后

(1)钢结构焊接前，应选择正确的焊接材料、焊接电压、焊接电流等。焊接过程中，必须保持焊接接头清洁，以增加焊件的使用性能。

(2)凭借钢结构的精度，采用焊接轮胎夹具的方法完成装配和检验。

(3)焊接过程中注意钢结构变形现象的控制。

2、大跨度钢结构装配工艺尺寸的选择

大跨度钢结构装配过程中，装配尺寸应根据生产需要，尽量减少误差。 根据相关装配工艺及图纸的要求进行施工和设计，确定装配的工艺尺寸。

3.钢屋架吊装

跨度大于20m的钢结构必须整体吊装。 吊装工艺为：采用三点吊装方式，以钢结构厂房地面为支点，将组装好的构件整体吊装。 以一根轴为核心的屋架吊装完成后，用同样的方法安装第二根屋架。 严格控制屋架倾斜和侧弯。 施工时，为了保证稳定性，钢柱与钢柱之间需要采用螺栓连接。 屋顶桁架。 屋架吊装完成后，首先检查安装位置是否有偏差，其次检查螺栓是否固定，相邻屋架是否垂直支撑。

04. 质量控制

1、选择经过质量保证审核的合格供应商供应原材料。 除进场时核对材料外观及保修凭证外，还须对业主要求的材料进行抽样复检，质量保证审核合格后方可使用。

2、焊条应有出厂合格证或材质报告，焊条使用前需经过干燥箱干燥。

3、钢屋架制作完成后，需要进行除锈处理。 除锈后需涂底漆。 底漆应喷涂。 要求保证漆膜厚度符合设计要求。

4、为了提高打孔精度，采用台钻打孔。 钻套采用中碳钢制成，钻模厚度不宜过大。

5、为保证生产精度，切割钢构件时必须预先设定收缩量。 预设量取决于工件的尺寸。

6、制定合理的焊接顺序，先焊收缩变形大的横向焊缝，再焊纵向焊缝，或先焊对接焊缝，后焊角焊缝。

7. 焊接钢的主要焊缝应在拼装加劲楼板部件前进行焊接。

8、起吊钢构件时，起升或下降应平稳，避免紧急制动或撞击。

9、施工现场的机电设备、门箱、电焊机等应有可靠的防雨措施。 电气操作必须由专业人员进行。

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