不同厚度的板材对接时，过渡不平缓怎么办？

01

当不同厚度的板材对接在一起时，过渡不平滑。

使用不同厚度、宽度的板材拼接时，不必注意板材的厚度差是否在标准允许的范围内。

如果不在允许范围内，又不进行缓和过渡处理，则板厚以上的焊缝容易造成应力集中，产生未熔合等焊接缺陷，影响焊接质量。

解决方案：

当超过有关规定时，焊缝应焊成坡形，最大允许坡度值应为1：2.5；

或焊前应将厚度的一侧或两侧加工成坡度，最大允许坡度值为1：2.5。 当结构边坡直接承受动荷载且需要进行疲劳验证时，边坡坡度不宜大于1：4。

不同宽度的板材连接时，应根据工厂和施工现场条件，采用热切割、机械加工或磨削等方法平滑过渡，连接最大允许坡度为1：2.5。

02

多层焊不连续，产生冷裂纹

厚板多层焊接时，不注意层间温度控制。 如果层间间隔过长，焊接时不重新加热，容易产生层间冷裂纹； 若间隔太短，则层间温度过高（超过900℃），也会对焊缝和热影响区的性能产生影响，引起晶粒粗大，导致韧性下降。可塑性差，在接缝处留下潜在的隐患。

解决方案：

焊接多层厚板时，应加强层间温度的控制。 连续焊接过程中，应检查焊接母材的温度，保证层间温度尽可能与预热温度一致。 还应检查层间的最高温度。 被控制。

焊接时间不宜过长。 焊接中断时，应采取适当的后加热和保温措施。 再次焊接时，重新预热温度应适当高于初次预热温度。

03

焊接变形

焊接时不注意从焊接顺序、人员安排、坡口形式、焊接规范选择和操作方法等方面控制变形，导致焊后变形大，矫正困难，成本增加。 特别是厚板和大型工件，校正难度较大。 ，机械矫正很容易造成裂纹或层状撕裂。

火焰校正成本高，操作不当很容易造成工件过热。 对于精度要求较高的工件，如果不采取有效的变形控制措施，工件的安装尺寸将达不到使用要求，甚至可能导致返工或报废。

解决方案：

采用合理的焊接顺序，选择合适的焊接规范和操作方法，以及防变形和刚性固定措施。

04

焊透所需的接头对接或角对接组合焊缝的角尺寸不够。

需要熔透的对接或角对接组合焊缝，如T型接头、十字接头、角接头等焊脚尺寸不足，或设计用于连接吊车梁或类似部件的腹板和上翼缘边缘并进行疲劳验证要求。 如果焊脚尺寸不够，焊缝的强度和刚度将达不到设计要求。

解决方案：

需要熔透的对接组合焊缝，如T型接头、十字接头、角接缝等，必须按照设计要求有足够的焊脚。 一般焊脚尺寸不应小于0.25t（t为较薄接头板厚）。

设计需要进行疲劳验证的吊车梁或类似腹板的腹板与上翼缘的焊缝焊脚尺寸为0.5t，且不应大于10mm。 焊接尺寸允许偏差为0~4mm。

05

焊接将焊条尖端或铁块塞入接头间隙

由于焊接时电极头或铁块与被焊件难以熔合，会产生未熔合、未焊透等焊接缺陷，降低连接强度。 如果焊条头或铁块充满锈迹，很难保证材质与母材一致； 如果焊条头或铁块内充满油污、杂质等，就会造成焊缝产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。 这些情况都会大大降低接头的焊缝质量，达不到焊缝设计和规范的质量要求。

解决方案：

(1)当工件装配间隙较大，但未超过允许使用范围，且装配间隙超过板材厚度的2倍或大于20mm时，应采用堆焊方法填补凹陷或减小装配间隙。 严禁用焊条头或铁块补焊在接头间隙内的方法。

(2)零件加工、标记时，应注意切削后留有足够的切削余量和焊接收缩余量，控制零件的尺寸。 不增大间隙，保证外观尺寸。