（钢结构知识大全）钢制材料组成的结构特点

钢结构是由钢材组成的结构，是建筑结构的主要类型之一。 结构主要由型钢、钢板制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成。 各部件或部件通常通过焊接、螺栓或铆钉连接。 由于其重量轻、施工方便，被广泛应用于大型工厂、场馆、超高层等领域。

【钢结构全知识】钢结构的定义及特点钢结构工程的优点及检测标准

钢结构定义

钢材具有强度高、重量轻、整体刚性好、变形能力强的特点，特别适合建造大跨度、超高、超重型建筑； 该材料具有良好的均质性和各向同性，是一种理想的弹性体。 ，最符合一般工程力学的基本假设； 材料具有良好的塑性和韧性，能承受较大的变形，能很好地承受动载荷； 施工周期短； 工业化程度高，可以进行高度机械化的专业化生产。

钢结构应研究高强度钢，大幅度提高其屈服点强度； 此外，应轧制新型钢材，如H型钢（又称宽翼缘钢）、T型钢、压型钢板等，以适应大跨度结构和超高层的需要。拔地而起的建筑物。

此外，还有无热桥的轻钢结构体系。 建筑本身并不节能。 该技术采用巧妙的特殊连接器来解决建筑物中的热桥问题； 小桁架结构允许电缆和水管穿过墙壁，使施工装修方便。

钢结构特点

1、材料强度高、重量轻：钢具有高强度、高弹性模量。 与混凝土和木材相比，其密度与屈服强度之比相对较低。 因此，在相同受力条件下，钢结构构件截面小，重量轻，便于运输和安装，适用于大跨度、高高度、重荷载。 结构。

2、钢材韧性好，塑性好，材质均匀，结构可靠性高：适合承受冲击和动载荷，抗震性能好。 钢的内部组织均匀，接近各向同性均质体。 钢结构的实际工作性能与计算理论比较吻合。 因此，钢结构具有较高的可靠性。

3、钢结构制造、安装机械化程度高：钢结构构件易于工厂制造、工地组装。 工厂机械化制造钢结构构件精度高、生产效率高、施工现场拼装快、工期短。 钢结构是工业化程度最高的结构。

4、钢结构密封性能好：由于焊接结构可完全密封，因此可制成高压容器、大型油池、压力管道等，具有良好的气密性、水密性。

5、钢结构耐热但不耐火：温度在150℃以下时，钢材的性能变化很小。 因此，钢结构适用于高温车间，但当结构表面受到150℃左右的热辐射时，必须采用隔热板进行保护。 当温度在300℃～400℃之间时，钢材的强度和弹性模量显着下降。 当温度在600℃左右时，钢的强度趋于零。 在有特殊防火要求的建筑中，钢结构必须采用耐火材料进行保护，以提高耐火等级。

6、钢结构耐腐蚀性差：特别是在潮湿、有腐蚀性介质的环境下，容易生锈。 一般钢结构需要除锈、镀锌或喷漆，并且必须定期维护。 对于海水中的海洋平台结构，必须采取“锌块阳极保护”等特殊措施来防止腐蚀。

7、低碳、节能、绿色环保、可重复利用：钢结构建筑拆除时几乎不产生建筑垃圾，钢材可回收再利用。

钢结构工程的优点

抗震性：低层别墅的屋顶大多为坡屋顶，因此屋顶结构基本采用冷弯型钢构件制成的三角形屋架体系。 轻钢构件与结构板、石膏板密封后，形成一种非常特殊的坚固的“板肋结构体系”，这种结构体系具有较强的抗地震和水平荷载的能力，适用于地震多发地区。强度8度以上。

抗风性：钢结构建筑重量轻、强度高、整体刚性好、抗变形能力强。 该建筑自重仅为砖混结构的五分之一，可抵御每秒70米的飓风级大风，有效保护生命财产。

耐久性：轻钢结构住宅结构全部由冷弯薄壁钢构件系统组成。 钢框架采用超防腐高强度冷轧镀锌板，有效避免了施工和使用过程中钢板腐蚀的影响，增加了轻钢构件的耐用性。 使用寿命。 结构寿命可达100年。

保温：采用的保温材料主要是玻纤棉，保温效果好。 外墙使用保温板可以有效避免墙体内的“冷桥”现象，达到更好的保温效果。 100mm左右厚的R15保温棉的热阻值可相当于1m厚的砖墙。

隔音效果：隔音效果是评价住宅的重要指标。 轻钢系统安装的窗户均采用中空玻璃，隔音效果良好，隔音量达40分贝以上。 由轻钢龙骨和保温材料石膏板组成的墙体具有良好的隔音效果。 效果可高达60分贝。

健康：干法施工减少废弃物造成的环境污染。 房屋的钢结构材料可以100%回收，其他配套材料大部分也可以回收利用，符合当前的环保意识； 所有材料均为绿色建材，符合生态环境要求。 有益健康。 ？

舒适：轻钢墙体采用高效节能系统，具有呼吸功能，可调节室内空气干湿度； 屋顶具有通风功能，可以在房屋内部上方形成流动的空气空间，保证屋顶内部的通风散热需要。

快捷：全部施工完毕，不受环境季节影响。 一栋300平方米左右的建筑，从地基到装修的全过程仅需5名工人、30个工作日即可完成。

环保：材料100%可回收，真正绿色无污染。

节能：所有建筑均采用高效节能墙体，具有良好的保温、隔热、隔音效果，可达到节能50%的标准。

钢结构工程检验标准

1. 结构

1.1 钢结构杆件长细比的检测和计算，可按本章6.4节的规定测量杆件尺寸，并按实际尺寸计算杆件长细比。

1.2 钢结构支撑系统的连接可按本章6.3节的规定进行试验； 支撑系统部件的尺寸可按本章6.4节的规定进行测量； 应根据设计图纸或相应的设计规范进行验证或评价。

1.3 钢结构构件截面的宽厚比可按本章6.4节的规定确定和计算。 可以测量和计算构件截面的相关尺寸。 应根据设计图纸及有关规范进行评估。

2. 绘画

2.1钢结构防护涂层的质量应按照现行国家有关涂层质量产品标准的规定进行检验。

2.2 钢材表面的除锈等级可通过对比现行国家标准《涂装前钢材表面的除锈等级和除锈等级》GB8923规定的图片来确定。

2.3 不同类型涂层的涂层厚度应采用下列方法进行测试：

1 漆膜厚度可用漆膜测厚仪测量。 随机检验的零部件数量应不小于本标准表3.3.13中A类试验样品的最小容量，且不少于3个； 每件应测量 5 个零件。 每个位置的数值是相距50mm的三个测量点的干漆膜厚度的平均值。

2、薄型阻燃涂层的涂层厚度可以使用涂层测厚仪进行测量。 测量方法应符合CECS24《钢结构防火涂料施工技术规程》的规定。

3、较厚的阻燃涂层厚度应采用触笔和钢尺测量，测量方法应符合CECS24《钢结构防火涂料施工技术规程》的规定。 涂层厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。 6.7.4 涂层外观质量可按不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。

3、钢格板

3.1钢格板的检验可分为节点承载力、焊缝、尺寸及偏差、杆件不平整度、钢格板挠度等项目。

3.2 钢网架焊接球接头和螺栓球接头承载能力的检验应按《网架结构工程质量检验与评定标准》JGJ78的要求进行。 对于现有的螺栓球节点网格，可将节点从结构上拆除，测试节点的极限承载力。 截取螺栓球接头时，应采取措施保证结构安全。

3.3 钢网框架内的焊缝可采用超声波探伤进行检测。 检验操作和评定应按照《焊接球接钢网焊缝超声波探伤及质量分级方法》JG/T3034.1或《螺栓球接钢网》的规定进行。符合JG/T3034.2《框架焊缝超声波探伤及质量分级方法》的要求。 3.4 钢网板焊缝外观质量应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检验。

3.5 对焊接球、螺栓球、高强螺栓、杆件的偏差检测，其检测方法及偏差允许值按《网架结构工程质量检验与评定标准》JGJ78执行。

3.6 钢格栅钢管杆的壁厚可采用超声波测厚仪进行检测。 测试前应除去饰面层。

3.7 钢格栅内杆件轴线的不平整度可用拉线的方法检测。 不平整度不得超过杆长度的千分之一。

3.8 钢格栅的挠度可用激光测距仪或水平仪检测。 每个半跨内测点数量不应少于3个，跨间中间应有1个测点。 端部测量点与端部支撑的距离不应大于1m。

4、结构性能实载检验及动态测试

4.1对于大型、复杂的钢结构系统，可进行原位无损实载检测，直接检验结构性能。 结构性能的实际荷载试验可按本标准附录H的规定进行。 加载系数及判断原则可按附录H.2的规定确定，也可根据具体情况适当调整。

4.2 当对结构或构件的承载能力有疑问时，可进行原型或实物模型载荷试验。 测试应委托具有足够设备能力的专业机构进行。 试验前应制定详细的试验计划，包括试验目的、试件的选择或制作、加载装置、测点和试验仪器的布置、加载步骤和评价方法等。试验计划可按附录H制定，并应在试验前经各方同意。

4.3 对于大型重要、新型钢结构体系，应进行实际结构动力试验，确定结构自振周期等动力参数。 结构动力试验应符合本标准附录E的规定。

4.4 钢结构杆件的应力可根据实际情况采用电阻应变片或其他有效方法进行检测。