钢结构人必读——钢结构安装技术讲解

简要概述：组件生产

披露内容：

1.首先放出钢结构，下料并切割。 放样、下料时，应按工艺要求留有生产、安装时的焊缝收缩余量和切、刨、铣加工余量。 气割前应清除钢材切割区域表面的铁锈、污垢等，气割后应清除熔渣、飞溅物；

2、校正后的钢材表面不应有明显的凹陷或损伤，划伤深度不应大于0.5mm。 当需要气割或机械剪切的零件需要进行边缘处理时，刨削量不应小于2.0mm。

3、制孔时，螺栓孔的精度和允许偏差应符合规范的规定。 当螺栓孔允许偏差超过规定时，不得采用钢块填充。 而是可以使用与母材材质相匹配的焊条进行补焊，然后重新焊接。 打孔； 装配前，零件应进行检查并合格。 连接接触面两侧及沿焊缝边缘30mm-50mm范围内的锈迹、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。 板材、型材的拼接应在组装前进行； 部件的装配应在部件组装、焊接校正后进行。 装配顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。 使用夹具进行装配时，拆卸夹具时不得损坏基材； 剩余焊痕应磨平，紧密接触面75%以上应紧密接触；

4、焊接时，施工单位应对首次使用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺； 焊接时不得使用镀层剥落或焊接工艺采用芯部生锈的焊条、焊剂受潮结块、焊壳烧焦的焊条。 焊丝、焊钉使用前应清除油污和铁锈。 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得随意焊接或在焊道外的母材上引弧。 焊角的角部应在拐角处连续焊接。 当焊角出现裂纹时，焊工不得擅自处理。 处理前应查明原因并确定修复工艺。 同一部位的焊缝修补不应超过两次。 焊接完成后，焊工应清理焊缝表面的熔渣和两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量，检查合格后在焊缝及工艺规定的部位加盖焊工钢印。 ;

5、用砂轮磨削摩擦面时，磨削范围不应小于螺栓孔直径的4倍。 磨削方向应垂直于构件的应力方向。 经处理的摩擦面在出厂前应批量进行防滑系数测试。 试件的摩擦面在运输过程中不得损坏，处理后的摩擦面不得有飞边、毛刺、焊痕或污点等；

6、钢结构涂漆前应除锈。 涂层应均匀，无明显皱纹或流挂，附着力良好。 喷漆完成后，应在构件上标明构件的原始编号，大型构件应标明重量。 、中心位置和定位标记。

演讲摘要：钢结构安装

披露内容：

1、钢结构安装前应对钢构件质量进行检查。 钢构件的变形和缺陷不应超过允许偏差。 钢构件安装的测量和修正应根据工程特点进行。 对于厚钢板、异种钢板的焊接和安装高强螺栓的主要工艺，安装前应进行工艺试验，并编制相应的施工工艺。

2、采用放大拼装单元安装钢结构时，应对易变形钢构件进行强度和稳定性验算，必要时采取加固措施； 钢构件综合安装时，应分为若干个独立的单元，各单元的强度应在所有钢构件安装完毕后，形成一个空间钢单元。

3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装到位后，应立即校正、固定。 同日安装的钢构件形成了稳定的空间系统。 钢结构安装、校正时，应根据风、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施；

4、利用已安装的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并进行计算，并采取相应措施。

5、设计中要求紧密接触的节点，70%的接触面应相互靠近。 用0.3mm厚的塞尺检查。 可插入面积之和不应大于总接触按压面积的30%； 最大边缘间隙不大于0.8mm；

6、安装高强度螺栓时，螺栓应能自由穿入孔内，不宜作为临时安装螺栓。 高强度螺栓的安装应按一定顺序拧紧，最好从螺栓组中心向外拧紧，并应在当天完成。

演讲概要：钢结构涂装

披露内容：

1、钢材表面涂漆前应除锈。 经过化学除锈的钢材表面应呈现金属光泽。 处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水份和毛刺等，且不应有误差。 不应有涂层剥落、锈蚀、漏镀、漏镀等现象。

2、涂漆前钢材表面除锈水平应符合设计和国家现行规范。

施涂应均匀，无明显皱纹、径流、气泡等，附着力良好，分色线清晰整齐。

披露摘要：焊工安全披露

披露内容：

1、严格遵守《建筑安装工人安全生产基本规定》

2、电焊机外壳必须良好接地，电源的安装和拆卸应由电工进行；

3、焊机应配备独立的开关。 开关应放置在防雨的门箱内，并应戴手套侧向操作；

4、焊钳与手柄线必须绝缘良好、连接牢固。 更换焊条时请戴上手套。 在潮湿场所作业时，应站在绝缘橡胶板或木板上；

5、严禁在压力容器或管道上进行焊接。 焊接带电设备必须先切断电源。

6、焊接过、存放过易燃、易爆、有毒物质的容器或管道必须清理干净，并打开所有开口；

7、禁止地线、地线接触钢丝绳，不允许用钢丝绳或机电设备代替中性线。 所有地线接头必须连接牢固；

8、更换场地、移动车把时，应切断电源，严禁手持车把攀爬梯子或高处；

9、清除焊渣和用电刨除根时，应戴防护眼镜或口罩，防止铁渣飞溅伤人；

10、雷雨天气时，应停止露天作业；

11、焊接现场周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖和隔离。

工作完成后，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无火灾危险后方可离开。

披露摘要：油漆工安全披露

披露内容：

油漆工安全生产基本规定

1、各类油漆及其他易燃、有毒物品应存放在专用仓库内，不得与其他物品混放。 挥发性涂料应置于密闭容器内并妥善保存。

2、仓库应通风良好，不得有人居住，并应安装消防器材和明显的“严禁燃放烟花爆竹”标志。 仓库与其他建筑物之间应保持一定的安全距离。

3、采用喷砂除锈。 喷嘴接头必须牢固，不能指向任何人。 若喷嘴堵塞，应停机排除压力，方可进行修理或更换；

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等配制油品，穿戴防护用品，严禁吸烟；

5、沾有油漆的棉纱、抹布、油纸等废弃物应收集并存放于有盖金属容器内，并及时处理；

6、在室内或容器内喷涂时，必须保持通风良好，喷涂作业周围严禁明火。

7、采用静电喷涂时，为避免静电积聚，喷涂室（棚）应有接地保护装置；

8、外开窗扇喷漆时，必须将安全带挂在安全的地方。 涂刷檐板时，落水管上应搭设脚手架或吊架。 温度高于25度的铁皮屋顶涂装时，应安装活动梯子、防护栏杆和安全设备。 网。

使用喷灯时，加油不宜过满，抽气时间不宜过长，点火时燃烧器不宜对准他人。

披露摘要：起重机工作类型的安全披露

披露内容：

（一）起重行业安全生产基本规定

1. 起重机司机

A、驾驶员必须经过省、市劳动部门或指定单位、或者专业学校的培训。 培训时间不少于六个月，培训内容包括基础理论知识和实际操作。

B、未经主管机关批准，驾驶员不得允许除起重机驾驶员以外的人员操作起重机。

C、正常作业时钢结构工程安全技术交底，驾驶员应服从佩戴标志的指挥员的指挥信号，严禁盲目跟随其他人员。

D、作业过程中出现下列情况之一的，驾驶员不得操作起重机

(1)命令信号无法清晰辨别

(2) 可能造成危险的命令

(3)不符合起重机性能的指令

（四）使用不符合GB5082规定的信号量、手势、音频命令信号的

E、作业时有两名以上指挥员时，只有一名指挥员发出指挥信号后，方可进行作业。 当两个或两个以上指挥员同时发出指挥信号时，不允许进行任何操作。 整个行动过程中，必须由指挥员指挥执行。 只有人员才能在指挥下进行操作。 严禁无指挥操作，不得违抗指挥信号、擅自操作。

2、指挥人员

A、起重机作业时，必须指定一名专门指挥员，在其指挥下工作。

B、指挥人员必须经过专门培训、考试合格，并持有主管部门颁发的证书。

C、指挥人员工作时必须佩戴符合GB5082有关规定的标志。

D. 指挥员必须了解所指挥起重机的性能

E、作业时指挥人员应按GB5144、GB5972的有关规定对所用钢丝绳的渔钩进行检查。 对不符合标准的，予以禁止。

3. 起重机操作

起重机应由专业司机严格按照起重机操作规程操作。

披露摘要：建筑和安装工人的安全披露

披露内容：

建筑安装工人安全生产基本规定

1、严格遵守《江苏省建筑安装工程施工作业规范》的相关规定

2、所有从事建筑安装工程的作业人员必须严格遵守本工种安全操作技术规定。 各类机械操作人员及其他工种在操作各类机械时，应严格遵守机械设备操作安全操作规程。

3、参加施工的工人（包括学徒、实习生、机构培训人员和外来工）必须熟悉本工种作业的安全技术操作规程，作业时坚守岗位，严禁酒后作业。严厉禁止;

4、施工安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系紧帽带。 他们不允许穿拖鞋或赤脚。 在无防护设施的高海拔、悬崖、陡坡上施工时，必须佩戴安全带。

5、机械、仪器、工具等必须在工作前进行检查，确认安全后方可使用。

6、工程机械电气设备不得带病、超负荷运行。 如果发现异常情况，应停机检查。 运行中不得进行检查、修理；

7、电器、仪表、管道、设备的操作应严格按照单项安全技术措施进行。 运转时严禁擦洗、修理，严禁将头或手伸入机械及行程范围内。 各类工程机械应由经过认证的机械操作员操作钢结构工程安全技术交底，其他人员应操作与工作无关的机器和机械。

8. 梯子不得有缺陷。 梯级之间的距离应为 750 像素。 使用时，上下端应放置牢固。 下端应采取防滑措施。 人字梯的脚应固定。 在通道内使用梯子时，应有专人看管或搭设。 围栏和单面梯子与地面的夹角应为60至70度。 梯下应有专人看管。 禁止两人同时在梯子上作业。 凡使用人字梯、单面梯在2米以上高空作业的人员，必须佩戴安全帽、系安全带。

演讲摘要：压型金属板的生产和安装

披露内容：

1. 异形金属板的生产

压型金属板的品种、材质、规格、涂层及外观质量应符合设计要求：压型金属板成型后，基材不得有裂纹； 板材表面应清洁、无油污、无泥沙、无明显凹凸、皱纹等缺陷，涂层或镀层不应有裂纹、剥落、划伤等肉眼可见的缺陷。

2、压型金属板的安装

压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评估符合要求后进行； 压型金属板、防水板、角板应固定可靠、无松动，防腐涂料和防水密封材料应敷设良好，连接完好。 件数和间距应符合设计要求和国家现行有关规定； 压型金属板外观应光滑，连接处平直，板材表面无施工残留物和污垢