1、元件运输及堆放管理要点
运输道路要求
为使构件车辆顺利通过施工场地,施工道路宽度应大于6m钢结构工程安全技术交底,道路转弯半径应≥10m,6.5m以下道路应保持畅通。 场地内施工道路宜采用环形道路,以方便车辆通行。 由于运输车辆较长、盲区较大,车辆在场内行驶时应安排专人引导。 车辆起步缓慢,速度均匀,转弯、变道时应减速; 场内行驶车速≤5公里/小时。

当运输车辆需要上地下室顶板时,车辆道路和钢结构构件场范围内的地下室顶板应根据设计荷载和施工荷载进行加固,特别是后浇带等薄弱部位。 结构封顶后,所有加固钢管或型钢将被拆除。 需专门编制一份《车库顶行车及堆场加固方案》,并需经设计方审核确认后方可实施。 具体示意图如下:

卸车及构件堆放管理要点
卸货、吊装区域设置警示标志; 专业人员确认安全后,解开绳索,并对卸货、卸货机械和索具进行重点检查;
料场应平坦、坚固。 有倾倒风险的异形或超高构件应在两侧设有支撑; 不同组件堆垛之间的净距离不应小于1.5m; 钢梁腹板高度小于或等于500mm的构件应堆放,不宜超过2层。 严禁堆放钢梁腹板高度大于500mm的构件,并应采取相应的防倾覆措施。

2、构件吊装安全管理要点
管理要点一:保护第一
钢柱吊装前,应在地面设置快速检查防坠落装置和爬梯,确保安全释放; 钢梁吊装前,为了便于钢柱间拉动救生绳,应将母绳柱固定在钢梁翼缘板上。 吊装梁时,所有高空作业人员的安全带应有可靠的紧固点,并正确使用安全带; 楼承板吊装前,应在楼承板下方设置大眼水平兜网,并在钢梁上拉紧救生安全带。 母绳。

管理要点一:保护第一
1.1.1 高空作业通道
(1)高空作业通道主要用于在楼层内设置水平环形通道,供人员和小型机械的转运。
(2)工作通道由通道和防护栏杆两部分组成。
(3)装配通道单元适宜长度为4m,适宜宽度为700mm。
受力横杆间距不宜大于1m,受力横杆间设置规范为L50斜撑。
(4)通道防护栏杆材质规格为o30x30x3mm方钢管。 防护栏杆之间的距离不应大于1m。 扶手和中间栏杆距通道面的垂直距离分别为1200mm和600mm。 防护栏杆底部设有高度为180mm的踢脚板。
(5)底板每隔1m焊接L50角钢,护栏杆底部与角钢用12英寸螺栓连接。
(6)钢丝网规格为50x25x5mm,通过焊接与槽钢连接。
(7)护栏杆与横杆采用卡箍固定,横杆之间采用40x40mm方形对接角接。
(8)底板与立杆采用M10螺栓连接。
(9)底板采用M18螺栓连接,角部连接采用角接卡箍。
(10)工作通道铺设时,项目部应组织相关人员进行检查验收,检查合格后方可投入使用。

1.1.2 双通道安全绳
1、钢柱间抱箍式双道安全绳
(1)抱箍式双通道安全绳适用于柱间边缘安全绳防护。
(2)箍筋由方箍、连杆和螺栓组成。
(3)方钢管由35方钢和30方钢通过螺栓连接而成。 方钢长轴中心线上每隔50mm设有一组M12螺栓孔。 方钢的连接位置可以调整,以满足矩形柱的截面尺寸要求。
2、立杆双道安全绳
(1)立杆式双道安全绳适用于H型钢梁的边缘防护。
(2)立杆由规格为Φ48x3.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉杆和底座组成。
(3)立杆与底座之间除焊接固定外,还应有相应的加固措施。
(4) 杆间最大跨度L不宜超过8m。
(5)钢丝绳直径不应小于9mm,上、下钢丝绳距梁面分别应为1200mm和600mm。
(6)钢丝绳两端用绳夹固定。 绳夹数量不应少于3个钢结构工程安全技术交底,绳夹之间的距离应保持100mm。 最后一个绳夹距绳头的长度不应小于140mm。
(7)用安全绳左端的花篮螺栓调整钢丝绳的松弛度。
(8)钢梁吊装前应将立杆式双道安全绳安装就位。

构件吊装
吊装
(1)吊装、吊装必须编制专门的吊装方案,经批准后按方案实施。
(2)起重作业前,操作人员应进行安全技术交底并办理签字手续。
(3)起重司机、信号工、索具工作业时应持有特种作业资格证书。 严禁无证上岗作业。
(4)作业人员高处作业时,应按照“高挂低用”的原则挂好安全带。
(5)绑扎所用的吊索、卡扣、绳扣等规格应根据计算确定。
(6)吊带与悬挂部件的夹角为45°。 到60.是合适的。
(7)起重作业区域周围应设置明显标志,禁止非作业人员进入。 夜间吊装应有充足的照明。
(8)钢柱吊装前应绑扎钢梯和防坠装置,钢梁上应安装水平安全绳。
(9)吊装、吊装应严格遵守“十不吊”规定。
(10)使用两台机器吊装时,宜使用相同型号或性能相近的起重机械。 载荷应合理分配,单机载荷不应超过额定起重量的80%。
(11)吊装大型、重型、新型结构构件或采用新吊装工艺时,应进行试吊。 确认没有问题后才能正式进行吊装。
(12)构件吊装就位后,应固定牢固,方可松开挂钩。
(13)大雨、大雾、大雪、六级以上大风等恶劣天气应停止起重、吊装作业。

楼承板混凝土浇筑安全管理要点
管理要点一:楼承板详细设计
根据钢结构图纸及规范,确定楼承板需要返还的位置; 编制混凝土平面图,绘制混凝土浇筑泵管、浇筑机布置图; 尽量避免在大跨度楼板上架设泵管和放置机器; 调整放置机位置 设置顶部加固。

管理要点二:操作当面防护
面向浇筑作业的一侧应安装钢管等硬性防护; 预留孔位应设置安全平面; 作业时应在侧面安装安全母绳。

管理要点三:混凝土浇筑
泵管、分配器应严格按规划布置; 浇筑过程中混凝土堆放高度不应超过规划要求(不超过25cm); 人员应分散,单跨内作业人数不得超过2人。
