钢构行业专家唐兵传：一辈子专注做好一件事

最美钢构人

唐兵传

简介

唐兵传, 出生于1975年9月, 他是上海宝冶钢结构工程公司的党委书记, 同时也是该公司的总经理, 他还是郑州宝冶钢结构有限公司的董事长, 他担任中国建筑金属结构协会钢结构专家委员会智能建造技术委员会的副主任, 并且在于中国钢结构协会智能建造专委员会担任副理事长一直还要兼任秘书长, 他还是《钢结构》第十二届理事会的常务理事长这些角色, 他身为中国钢结构协会的专家, 参与了国家标准《空间网格结构球形节点技术要求》的编制工作, 还参与了行业标准《钢结构检测与鉴定技术规程》等好多部标准的编制工作。

唐兵传时常挂在嘴边的话是, 一个人，要做好一辈子的一件大事可就行, 这就足够了。他觉得，做好一件事, 通常得经过特别长的“阵痛”时段, 还得克服前进途中的重重艰辛阻碍。对他来讲, 这些经历可不只是单纯的“是”或者“否”的选择方面事儿, 在眼下而言, 新一代信息技术已给各个行业带来极大冲击与影响, 身为领导者非要做出企业数字化转型的重大决定, 以及产业全数字化覆盖的全面安排才行。对于唐兵传而言, 真正关键要紧的, 是能够促使宝冶钢构的“智造技术”在行业之中得以推广运用, “产品加服务”的全新业务体系能够呈现蓬勃发展的态势, 进而助力钢结构企业实现数字化的“华丽转身”这一转变, 让行业踏上高质量发展的快速通道。

没有个人的时代，只有时代的个人

身处这个飞快演进的时代里, 人们需思索一个关键点的问题, 即究竟是个人造就了时代, 还是时代塑造了个人? 唐兵传给出的答案是笃定的, 那便是把个人的荣辱之情寄托于社会的发展进程当中, 伴随着时代的起伏而起伏。

本科时, 唐兵传毕业于东北大学的铸造学专业, 硕士时, 他毕业于同济大学的工商管理专业, 他拥有出色的专业技术且具备强大的管理学背景。大学时期, 他就早早成为了一名光荣的共产党员, 毕业后, 怀揣着对祖国建设行业的热忱与痴心, 他进入上海宝冶, 起初从事工程技术、施工管理、项目管理以及企业管理等工作, 从基层的一线技术员开始, 一步一个脚印磨练成长, 成为技术主管、施工经理、项目总工、项目经理, 直至企业负责人。他于从业之时, 先后参与之项目有苏州国际博览中心项目、昆山龙腾光电项目、宝钢1#、2#高炉大修项目、中国（太原）煤炭交易博览中心项目以及其他钢结构施工项目, 其经此系统掌握各类施工技术, 积累扎实技术功底且培养突出管理能力。2018年7月, 唐兵传被任命为郑州宝冶钢结构有限公司董事长, 彼时他赤手空拳抵达郑州, 办公区设于简陋临时设施之中。要应对新形势、新机遇以及复杂环境, 把宝冶钢构基地建设成具有代表性的存在, 这是个巨大难题。鉴于此, 唐兵传下定决心认真去研究全球各处的钢结构行业发展水准, 拿国内先进企业作对标参照, 雷厉风行, 实地调研超80家设备厂家, 考察20余家行业工厂和技术难点, 并与一线技术工人多次交流探讨, 召开100余次调研论证分析会进行研究之后, 又针对5家智能制造示范工厂开展对标工作……

唐兵传与智利设备厂商交流

唐兵传参加学术交流活动

唐兵传调研郑煤机智能化车间

极多的设备厂商, 再加众多行业工厂, 还有智能制造示范工厂，给唐兵传带来了极大震撼。实地去展开调研, 并行走访, 且与工人师傅们用心交心去攀谈, 给唐兵传带来了对不少方面更多的思考, 怎样开始着手、又怎样持续推进数字化转型等诸多细节。唐兵传目睹了数字化转型推动企业、工厂、还有车间向着疾速发展快步走在了快车道之上, 如何接好手中的那份接力棒这样情况, 把钢结构企业的数字化转型抓紧快速启动起来, 寻找到适合钢结构行业的数字化转型应用模式, 这些都已迫在眉睫。唐兵传确定了郑州宝冶钢构智能化建设的方向, 这是终于达成的结果。2019年7月6日是令人激动不已的日子, 郑州宝冶钢结构有限公司与国家装配式建筑产业基地正式揭牌。宝冶钢构智能化建设启动发布会暨钢结构智能制造论坛成功举行。唐兵传宣示了自己必定要将智能化进行到底的决心, 成功对外展示了新时代宝冶钢构智能创新、绿色发展的良好品牌形象。

唐兵传在车间与工人交流

唐兵传持有这样的看法, 即若想要成功做好钢结构企业, 一方面需要精准把控行业含括的技术要点, 另一面还得透彻知晓社会经济发展所依从的客观规律, 并且要把自身跟时代所赋予的责任以及使命紧密地结合到一起。人工智能、大数据、云计算等一系列新型技术正在全方位改变着人们的生产方式、社交方式、消费方式等各个方面, 然而在这个持续变化的进程当中, 个人必须持续不断地进行适应以及学习, 借此提升自身的技能与素质。此时此刻, 还得具备能够独立思考的本事, 拥有敢于直面挑战以及改变的胆量, 着重关注对最新技术的研究与应用并且使之与客观规律相契合, 勇于迈开朝着数字化、智能化、绿色化发展的步子, 如此方可引领企业持续发展, 推动行业朝着高端、智能的方向迈进。这些年以来, 在唐兵传的引领之下, 宝冶钢构的品牌于中华大地“绽放”开来, 美誉度逐渐提升, 知名度不断提高。

竭数字化手段，圆数字化理想

2022年, 我国数字经济规模突破了50万亿, 其占GDP比重提升到了41.5%, 当中数字产业化规模与产业数字化规模分别达到了9.2万亿元以及41万亿元, 它们占数字经济比重分别为18.3%和81.7%, 结构相对较为稳定, 形成了服务业和工业数字化一同驱动发展的格局, 然而总体消费型占比是比较大的, 我国迫切需要借助产业数字化手段, 从“消费驱动型”朝着”工业驱动型“去转变。

唐兵传谈企业数字化转型的必要性及手段

唐兵传中提及, 中国之制造业、建筑业，需政府作引导, 自身行正确决策, 将企业管理数字化、项目建造数字化、产业生态互联化, 当作转型之核心引擎。凭借把握数字技术发展规律, 融合数字技术等手段, 达成技术赋能之目的, 从而提升管理效率、全要素生产率以及资源整合能力。进而打造钢结构产业生态圈, 助力企业得以高质量达成数字化转型升级之功, 尽快迈入数字工业时代。

唐兵传带领下, 2019 年宝冶钢构有动作, 进行产业数字化部署了, 之后施行数据几步走战略举措, 先是沉淀数据, 再治理数据, 然后赋能数据, 达成了生产信息化目标, 还有管理数字化目标, 以及数字产业化目标, 历经多年有技术积累和研发, 围绕几个方面动工, 有一“软”, 是面向全产业链的一体化工业软件, 还有一“网”, 即面向智能工地的工程物联网, 再有一“硬”, 为面向人机共融的智能化工程机械, 另外一“平台”, 是面向智能决策的工程大数据, 全力打造有宝冶特点的智能建造体系, 加速推动企业转型升级。对钢结构30余道制造工艺流程予以整合, 针对于钢结构里占比超40%的H型钢类构件, 创新性地制订了短工艺流程, 进而形成钢结构智能制造六中心, 分别为智能下料中心、部件加工中心、智能分拣检测中心、智能型钢成型中心、智能型钢加工中心、智能装焊中心。与传统生产线相较, 工序减少了百分之八十, 达成了零部件下料、检测、配送、型钢成型、型钢加工和装焊等工序的智能化生产, 并且以项目管理作为核心, 以BIM数据作为基础, 自主研发了 “一站式” 智能制造信息管理系统, 收集起制造过程里人、物、模型、技术等关键数据, 还对海量的数据予以沉淀。组建四个调度中心, 全面贯通钢结构生产各个环节的管理数据, 切实达成生产数据历经全程, 抵达终点, 管理数据一步到位, 达成了钢结构的智能化生产、精细化管控以及可视化管理。

钢结构智能制造六中心

察势者明，趋势者智

身为一家钢结构企业的负责人, 唐兵传给自己定下这样的要求: 要是想于这个竞争极为激烈的行业里收获成功, 那就一定得变成一个能够弄懂企业发展走向、摸准行业动态的人。简单来讲, 既得“觉察形势”, 又得“顺应趋势”, 才能够成为一名聪慧的引领者。

唐兵传觉得, 处在数字化转型的潮流里, 要是想借数字化去满足某些需求或者提高工作效率, 那就跟提升英语口语能力没多大差别。不能一开始就耗费大量时间、投入大额金钱去购置软件、学习高端课程。而是得先剖析自身, 明确自身定位, 去分析提升能力进程中碰到的问题能不能借助数字化方式解决,之后再思索实施过程中的收支是否契合预期, 尽可能达成“花小钱, 办大事”。最后瞧这个方案能不能辅助人们培育出良好的习惯, 进而带来长期收益。身为企业负责人必须深切理解数字化转型所带来的机遇以及挑战, 不可随声附和且盲目跟从, 鉴于企业必然要创造利润方可发展且生存, 故而应从企业自身能力、行业需求痛点、可持续发展这三方面予以剖析, 着重留意产品、服务、业态转变等层面, 仔细分析企业数字化转型的投入与产出、行业切实是否存在数字化痛点、数字化战略实施方案并剖析可持续性等, 经由回答好这些问题, 才能够获取可持续的数字转型能力, 进而把数字化转型带来的价值切实落地, 给企业带来可“看见”的效益。

唐兵传对数字化转型的一些看法

唐兵传再次着重指出, 数字化仅仅是手段跟方法, 而转型才是实实在在的目的之所在；需充分去借鉴华为那数字化转型的“五看”（看行业趋势、看市场客户、看竞争、看自己、看机会）这类战略洞察工具；在中国数字经济急切需要从“消费驱动型”朝着“工业驱动型”转变的当前情况下, 钢结构企业应当从产业数字化部署开始入手, 跟其他产业进行深度融合, 全方位提升可持续发展能力, 整合技术与生产资料, 打造起钢结构产业的绿色生态圈, 借此赋能企业朝着高品质、高质量的方向去发展！

结　语

唐兵传发出感慨, 人工智能、大数据、云计算等新兴技术, 已然给人们的生产、生活带去了巨大的冲击与影响, 身为央企担当, 更应当秉持“党建铸魂、智能引领、创新发展”的工作方针, 全力促使智能建造与新型工业化协同发展, 协助企业构建起完善的钢结构数字化转型解决方案, 持续推进钢结构行业达成高质量跨越式的发展。钢结构行业的数字化转型是势在必行的！

道路艰险又漫长, 只要前行就能到达, 去坚信有着像唐兵传这般的引领者, 宝冶钢构以及整个钢结构行业必然会在数字化转型的路途上越走越发出色, 越走越发长远！

相关链接

唐兵传主持的重大项目

宝钢1#、2#高炉短期大修项目

宝钢1#高炉, 起始建造的时间是1979年, 到了1985年投入生产运行, 而后在1996年开展整体全面检修。在1997年的时候, 2#高炉开始正式投入生产运行, 一直持续运行到2008年历经11个年头再过量有余载运行较多的1年时长。为了能够有效提升整体的产品产出能力以及经济收益效益, 宝钢做出决定, 决定选择在2008年9月这个时间 commencement 从而对1#、2#高炉采取让其停止运行的举措来进行扩大容量规模的改造（属于一种短期的全面检修）, 并且设定计划工期仅仅只需85天时长。

不得不面对这样的施工作业环境, 它恶劣, 粉尘量大, 煤气浓度高, 环境温度也高, 然而又必须确保炼铁的生产作业不会受到影响, 这里存在着不能连续作业的情况。同时有高空作业存在, 还有交叉作业存在, 并且高温作业也存在, 涉及区域煤气浓度处于较高状态等不利条件, 唐兵传带领项目团认真去总结经验, 多次召开会议来商定停炉过程的策划工作, 通过明确出主工艺技术路线, 全面进行掌控并组织落实各系统的资源, 采用先附属后主体、前重后轻、分段实施, 分区（块）施工, 减少专业配合, 模块化拆除和安装, 模块车运输, 离线组装和设备预安装, 优化简化施工专用设施, 缩短工序时间, 采取施工设施的设置与设计紧密进行结合的短期化大修工艺技术路线, 成功交付了该项目, 两座高炉成功实现短期大修创造了冶金建设史上大型高炉短期大修的新纪录, 同时项目中采用的“系统整体功能模块组合法”施工在大型高炉建设及大修领域上也是一次变革, 是大型高炉装备国产化的标准及方向, 这将在今后引领该领域发展的全新方向。

中国（太原）煤炭交易中心钢结构工程

2009年夏天, 在那酷热难耐的炎炎烈日之下, 时任上海宝冶建设工安分公司总经理助理的唐兵传亲自担任主帅, 召集精英, 组建了钢结构项目部, 承担着公司交付的重大责任, 带着山西人民所赐予的期望, 奔赴新的战场——太原。此工程存在诸多难点, 面临重重困难: 钢结构构件重量大, 安装高度颇高, 高空焊接工作量极大, 安装作业半径宽广等。受着极大的压力, 唐兵传引领团队秉持“敢打必胜, 奋勇拼搏, 不甘人后, 永争第一”的精神, 开展钢结构工程大会战, 历经160天的激烈战斗, 造就了钢结构制作、安装的又一个奇迹, 其中包括: 56天达成28榀主桁架封顶；9月18日, 实现第一根顶节柱完成安装；10月1日, 内圈柱安装完毕；10月2日, 第一榀桁架A段拼装完毕；10月3日, 支撑塔架落位；10月4日, 支座完成安装；10月5日, 第一榀桁架A段脱模；10月6日, 第一榀屋面主桁架开始吊装……在无数个紧凑的时间节点当中, 创下众多战绩。在2010年1月23日这天, 项目获取胜利完成了屋面卸载, 达成了这一整条气势恢宏的钢结构“巨龙”的建造施工。

唐兵传进行了组织以及带领, 凭借此工程, 对施工方案加以审视然后优化, 从中挑选出最为科学, 还最为经济的施工办法, 使得成本降低了。唐兵传作出强调: 于施动每一个施工方案以前, 都需要反复去将成本认真仔细核算, 在对质量、进度以及安全予以保证这类前提情况之下, 用最优且最省的方案开展施工。项目部先是制定了多种先进工艺方法, 其中包括高空散装法, 分块安装法, 高空滑移法, 移动支架安装法, 整体提升安装, 分榀分大段与散件结合安装法等, 接着依据工程特点以及现场实际情况, 从多个方面进行比较、论证, 这儿的多方面包括安全、快速、经济等, 最终选择并优化了分榀分大段与散件结合安装法, 让整个庞大工程“豁然开朗”起来, 使得施工分区、人员组织、加工计划、安全、质量及成本管理控制等各项工作顿时明晰起来。工程实施进程里, 运用了科学的施工技术, 有计算模拟分析技术, 相贯管口自动切割技术, 弧形杆件机械冷弯技术, 冬季焊接技术, 大型构件吊装技术, 支撑塔架分阶段同步等比卸载技术, 大跨度空间双曲管桁架定位控制技术等, 这些技术针对性地解决了工程的诸多难点, 为工程顺利开展提供了强有力的保障, 为工程圆满完成奠定了坚实的基础, 最终该项目获得了国家钢结构优质工程金奖。

建筑钢结构进展

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