12.9级系列高硬度螺丝-标准紧固件

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12.9级螺母常用什么材料（高硬度螺母最高是什么等级）

螺杆性能等级的含义

螺杆性能等级的含义

钢结构连接用螺钉的性能等级有3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等，共有10多个等级。 其中8.8级及以上螺钉采用低碳合金或中不锈钢材质。 经过热处理（渗碳、回火）后通常称为高硬度螺丝钢结构高强螺栓规范，其余均为。 螺杆的性能等级标签由两部分组成，分别代表螺杆材料的公称伸长硬度值和屈服强度比。 例如，性能等级为 4.6 的螺钉意味着：

1、螺杆材料公称伸长硬度达到400MPa级别；

2、螺杆材料的屈服强度比为0.6；

3、螺杆材料名义屈服硬度达到400×0.6=240MPa，高硬度螺杆性能等级为10.9级。 热处理后可达到：

1、螺杆材料公称伸长硬度达到1000MPa

2、螺杆材料屈服强度比为0.9；

3、螺杆材料的名义屈服硬度为1000×0.9=900MPa。

螺杆性能等级的含义是国际标准。 无论材料和产地有何不同，相同性能等级的螺杆具有相同的性能，因此设计时只能选择该性能等级。

所谓的 8.8 和 10.9 硬度级别

指螺杆的剪切挠度等级为8.8GPa和10.9Gpa

8.8 公称伸长硬度800N/MM2 公称屈服硬度640N/MM2

。 普通螺母用“XY”表示

X*100=该螺丝的伸长硬度，

X*100*(Y/10)=该螺丝的屈服硬度

（因为根据标注：屈服硬度/伸长硬度=Y/10）

================[/br/10=320MPa

=============

另外，碳钢螺丝一般标注为A4-70、A2-70，另有说明。

测量

当今世界上的厚度测量单位主要在越南、亚洲、中国、日本等地广泛使用。 另一种是英文，以inch为计量单位，相当于中国老街的inch。 广泛应用于日本、英国等欧洲和澳大利亚国家。

1.公制测量：（十补码）

1m=100cm=1000mm

2.美国测量：（八的补码）

1英寸=8分 1英寸=25.4毫米 3/8×25.4=9. 6#、7#、8#、10#、12#

线

1. 螺纹是在实体的外表面或内表面上横截面具有均匀螺旋投影的形状。 根据其结构特点和用途，可分为三类：

(1). 普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。 普通螺纹按锥度分为粗牙螺纹和细牙螺纹。 细牙螺纹的连接硬度较高。

（二）。 传动螺纹：齿形有矩形、长方形、锯齿形和三角形。

(3)密封螺纹：用于密封连接，主要有管螺纹、锥螺纹和锥管螺纹。

二。 螺纹配合等级：

螺纹配合是指螺纹之间的松紧程度，配合等级是指作用于内螺纹和外螺纹的规定的误差和公差组合。

(1)统一美制螺纹，外螺纹有1A、2A、3A三种螺纹等级，内螺纹有3种等级：

1B、2B、3B均为间隙配合。 数字越大，配合越紧。 在德国螺纹中，仅针对 1A 级和 2A 级指定误差，针对 3A 级指定零误差，针对 1A 级和 2A 级指定相同误差。

系列越大，公差越小。

1、1A 和 1B 级，特别细的公差等级，适用于内螺纹和外螺纹的公差配合。

2 级、2A 级和 2B 级是日本系列机械紧固件指定的最常见的螺纹公差等级。

3、3A 和 3B 级，拧紧以产生最紧密的配合，适用于关键安全设计中使用的紧公差紧固件。

4. 对于外螺纹，1A 级和 2A 级有配合公差，但 3A 级没有。 A 级公差比 2A 级公差大 50%，比 3A 级公差大 75%。 对于内螺纹，2B 级公差比 2A 级公差大 30%。 1 级比 2B 级大 50%，比 3B 级大 75%。

(2) 公制螺纹。 外螺纹有 3 个螺纹等级：4h、6H 和 6g，内螺纹有 3 个螺纹等级：5H、6h 和 7H。 （台湾标准螺纹的精度等级分为I级、II级、III级，一般为II级）在公制螺纹中，H、H的基本误差为零。 g的基本误差为正，e、f、g的基本误差为负。 如图所示：

1、h是内螺纹公差带的常用位置，通常不用作表面涂层或极薄的磷化层。 基本位置误差用于特殊场合，如很少使用的厚镀层。

2、g一般用于镀6-9um的薄镀层。 例如产品图纸要求的螺丝为6h，电镀前的螺纹在6g公差带内。

3.螺纹最好组合成H/g、H/h或G/H。 对于螺钉、螺母和其他细紧固件螺纹，建议使用6H/6g螺纹。

（三）螺纹标记

四． 自攻自钻螺纹主要几何参数：

（螺纹大径基本上代表螺纹规格的公称外径。

。

（二）、小半径/牙根半径（d2）：是螺纹根部的假想圆锥半径。

(3)齿距(P)：指子午线上相邻牙齿两点之间的轴向距离。 在美国系统中，齿距以每英寸齿数表示（25.4

毫米）。

下表列出了常用的节距（公制）和齿数（美制）

1、公制自攻牙：

尺码ST1.5ST

1.9ST

2.2ST

2.6ST[/br3.9ST

4.2秒

4.8ST

5.5秒

6.3秒

8颗美制自攻牙：

规格4#5#6#7#8#10#12#14

齿数AB2421386201865314

A242018161214

(1) 不锈钢。 我们根据不锈钢中碳的浓度来区分低碳钢、中不锈钢、高不锈钢和合金钢。

1、低碳钢C%≤0.25%国外又称A3钢。 在美国基本称为1008、1015、1018、1022等。主要用于4.8级螺丝、4级螺丝、小螺丝等无强度要求的产品。 （注：1022材料主要用于钻尾钉。）

2、中不锈钢0.25%

3、高不锈钢C%>：0.45%。目前市场上基本不使用合金。

4、合金：在普通不锈钢中添加合金元素，降低钢的个别特殊性能：如35、40铬钼、SCM435、10B38。 原螺杆主要采用SCM435Cr-Mo合金，其主要成分为C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。

(2)碳钢。 性能等级：45、50、60、70、80

主要为奥氏体（18%Cr、8%Ni），具有良好的耐热性、耐蚀性和钎焊性能。 A1、A2、A4

马氏体和13%Cr的耐腐蚀性差，硬度高，耐磨性好。 C1、C2、C4铁素体碳钢。 18%Cr比马氏体具有更好的铆接性能和更强的耐腐蚀性能。 目前市场上的进口材料主要是美国产品。 按级别主要分为SUS302、SUS304、SUS316。

(3)铜。 常用的材料有铜...锌铜合金。 市场上主要采用H62、H65、H68铜作为标准件。

不锈钢制品板材装置：

序列号、类型、可选材料

14.8级六角螺母1008k101015k

26.8级六角螺母 138620186533ch38f1039

38.8 级六角螺母。 1040ACR(M12及以上)ch3838f1045ACR103910b2110B3310B38

48.8级内六角螺母 CH3838F103910B21 (M10-M12) 10B33 (M14) 10B38 (M12-M24) 10B21

10.9级六角螺母1045ACR10B38

6级│8│螺丝1008K101011六角法兰外螺纹CH3838F103910B2110B331B38

12颗六角木螺钉 1008K1010

13自攻钉、墙板钉

钻尾钉、夹板钉 10181022CH2A

14 机械螺钉 照明螺钉 10081010 【材料中各种元素对钢性能的影响：

1、碳（C）：提高钢件的硬度，特别是其热处理性能。 但随着碳浓度降低，塑性和硬度增加，会影响钢件的冷镦性能和钎焊性能。

2、锰（Mn）：能在一定程度上提高钢的硬度和淬透性。 即渗碳时淬透性和浸渗硬度下降，锰还可以改善表面质量，但锰过多对延展性和钎焊性能不利。 并且会影响镀镍过程中镀层的控制。

3、镍（Ni）：提高钢件硬度、低温硬度、耐大气腐蚀、稳定热处理效果、抗氢脆等。

4、铬（Cr）：可提高淬透性、耐磨性和耐腐蚀性，并有助于在低温下保持硬度。

5、钼（Mo）：有助于控制淬透性，降低钢对渗碳延展性的敏感性，并极大地影响低温下的伸长硬度。

6、硼（B）：可提高淬透性，帮助低碳钢形成预期的热处理反应。

7、硼砂（V）：细化奥氏体碳化物，增加硬度。

8、硅（Si）：保证钢件的硬度。 适当的浓度可以增强钢件的塑性和硬度。

四。 碳钢材料特性介绍（304、316）

(1)三种材料均为300系列奥氏体碳钢，其物理成分如下：

名称CSiMnPSNiCrMoCu

304m≤0.06≤1.0≤2.0≤0.045≤0.038.91-10.018.0-20.000

36≤0.03-0.03 碳C会降低强度和硬度，浓度太低会增加其延伸率和耐腐蚀性。

2、铬Cr能降低耐蚀性和抗氧化性，使产品碳化物变小，并降低硬度、硬度和耐磨性。

3.镍Ni会降低低温硬度和耐蚀性并降低冷作硬化速度

4、冷加工后34m微带磁性（约1.6u-2.0u）； 304HC具有磁性（约1.01u-1.6u）； 36材料冷加工后磁性能大于1.01u。 所有材料均具有良好的延伸率，易于冷成型，并能满足延伸硬度和屈服硬度的要求。 （Ts伸长硬度min700N/mm钢结构高强螺栓规范，Ys屈服硬度min450N/mm）

(4) 推论

1、304M、304HC、316是目前应用最广泛的300系列奥氏体碳钢材料。 材料的显着区别在于，冷加工后，材料的磁性能为316