钢构厂生产难题多，这款组焊矫一体机成破局关键

此刻的钢结构领域竞争越发激烈，生产工期被持续压缩，人工成本在不断攀升，构件精度难以进行管控，车间场地拥挤到了不堪之地……已然变成各个钢构厂碰到的生产经营难题。传统的钢结构加工方式，采用分体式设备接力作业方式，组立机、龙门焊、矫正机等设备依次分布着，工件在不一样的设备之间吊装转运、衔接流转，不但降低生产效率，还极容易出现构件精度和质量不稳定的情况。效率与质量带来的双重压力，促使越来越多的钢构厂探寻解决方法。

鉴于这样的情况下，有一款具备自动化、数字化、智能化特质的加工设备，进入了众多钢构厂的视线范围，它凭借将组立、焊接、矫正这三大工序集合成为一体的创新设计，还有稳定的性能呈现，重新构造出钢结构加工的工艺流程，对钢构厂达成数智化升级给予帮助。这便是智迈德研发制造出来的装配式H/T型建筑钢梁组焊矫一体机。

传统钢结构加工模式存在着工序割裂、接力加工这样的痛点，要破局这一痛点，关键在于打破工序的壁垒，智迈德是“组焊矫一体机”概念的提出者与践行者，经过多年技术积累以及开拓创新，成功研发出装配式H/T型建筑钢梁组焊矫一体机，该设备获得26项专利，高度集成了组立、焊接、矫正三大关键工序，推动了建筑钢梁的高效、稳定、智能生产。

组立、焊接、矫正，这三道位于钢结构生产里的关键工序，被集成于一台组焊矫一体机上，经由精密且集成化的设计，以及智能控制系统来达成整个过程的自动化与智能化生产，该设备只需 1 至 2 人便可完成操控，能够自动实现对中，无需点焊操作，腹板在 18mm 以下时可免坡口焊接，运用热焊热矫工艺，从起始到末尾全部焊接完成，从而提高了生产效率；不仅如此，还提升了钢构件的加工精度以及品质，与此同时，能够选配智迈德自研的新型焊机，以此满足各类板材的焊接需求，进而提升焊接效率还有焊接品质。

现而今的钢结构加工，早就告别了以往传统且粗放的生产模式，高度集成化、自动化、数字化以及智能化已经成为钢构厂进行升级的主要的方向，组焊矫一体机的成功运用，为钢构厂降低生产能耗、提高生产效率、提升产品品质，从而提供了一个值得信赖的选择。不仅如此，智迈德积极去推动研发应用钢结构装配式建筑智能工业母机，倡导建设钢结构“数字联营示范工厂”，凭借全流程的钢结构智慧装备，来为钢结构行业提供智慧工厂整体解决方案，助力钢构厂的数智化转型升级，并推动钢结构行业向着更绿色更智能更高效的方向迈进。