钢结构施工全流程，6大要点必看

导语：钢结构为何成为建筑行业主流？

建筑行业朝着大跨度方向快速发展，朝着超高层方向快速发展，朝着装配式方向快速发展，朝着绿色化方向快速发展，在此情形下，钢结构因具有自重较轻优势，因强度大优势具备高特点，经施工周期短优势的存在，抗震性能良好优势得以展现，可循环利用这一大优势发挥作用，而此钢结构已较广泛地应用在了厂房建筑工程领域，应用在了商超综合体工程领域，其应用在了高层写字楼工程领域，也应用在了场馆桥梁工程领域。

钢结构施工的工艺具备繁杂性，精度方面有着较高要求，从工厂进行加工，再到现场开展安装，每一个环节对于工程质量以及建筑安全均起着决定性作用。今天专门带领大家全面梳理核心要点，满满的都是干货，建议予以收藏！

一、先搞懂：钢结构整体施工全流程

于钢结构施工而言，其注重的是各个环节紧密相连，任何一个步骤都绝不可有丝毫疏忽大意，完整的流程情况如下所示，清晰得能一眼看穿：

进行工厂深化设计，接着开展构件下料与加工制作，随后实施防腐防火涂装，再进行构件运输进场，之后是现场基础预埋，然后开展钢柱吊装起吊行为，接着进行钢梁安装工作，随后开展支撑系统拼装，之后校验校正并固定，接着进行楼承板铺设，随后开展焊接作业以及螺栓紧固操作，之后进行防腐补涂、防火涂装处理，最后开展竣工验收工作。

二、核心重点：6大施工关键技术要点

1. 前置关键：深化设计+预埋施工

钢结构施工里，前置核心的那个是什么呢，是深化详图设计，它需要结合建筑图纸，还要考虑结构受力情况，同时要顾及现场吊装条件，在此基础上去优化构件分段，优化节点形式，优化拼接位置，以此来避免现场二次切割改制，进而减少施工麻烦。

重点把控基础阶段，地脚螺栓预埋精度需着重关注，严苛控制轴线偏差、标高误差以及螺栓间距，采用固定架加以固定位置，在浇筑混凝土进程里，要实时监测位移状况，杜绝螺栓呈现偏移、倾斜现象，以此为后期钢柱安装奠定良好基础。

2. 源头把控：工厂构件加工制作

源头上钢结构质量在于构件加工，丝毫松懈不得，数控切割机精准裁板用于下料，坡口加工、折弯以及组对严格依照规范去执行。

对于钢构件的拼接，采用的是自动埋弧焊以及气体保护焊方式，并且这种焊缝是需要去做无损探伤检测的；要杜绝夹渣、气孔、未能焊透等一系列缺陷。接着，当构件完成拼装以后，就要开展除锈处理工作，一直要达到设计除锈等级才行；之后，再按照顺序依次涂刷底漆、中间漆，同时要预留出在现场焊接以及拼接的位置，以此来减少现场防腐施工的工作量。

3. 现场核心：吊装安装技术

钢结构现场施工里，吊装属于关键工序，这要依据构件重量，还有跨度，以及现场场地各种状况，去合理挑选汽车吊、塔吊等设备，与此同时，要编制专项吊装方案，并且还要编制安全专项方案。

秉持先安装柱子后安装梁，先安装主要构件后安装次要构件，从中间位置朝着四周方向的安装准则，单节钢柱被吊装起来而后即刻开展标高以及垂直度的校正工作，借助临时支撑、揽风绳予以固定，在形成稳定的框架体系之后，才去进行接下来的构件安装。大跨度屋面钢梁运用分片进行拼装、整体实施吊装，严格把控起吊的点位、受力的平衡状况，避免构件出现变形。

4. 连接关键：焊接+高强螺栓施工

连接在钢结构里的质量，对整体稳定性有着直接的影响，钢结构的连接主要被分作两种形式，也就是焊接连接以及高强度螺栓连接，需要重点留意的关键点有这两点：

高强螺栓施工时，要严格地把控摩擦面的处理，运用扭矩扳手进行终拧，按照初拧、复拧、终拧这样的流程来施工，检测扭矩系数，杜绝出现漏拧、欠拧以及超拧的情况，做好螺栓紧固的记录。

焊接施工于现场进行，要选用相匹配的焊材；管控焊接时的环境，遇到大风、低温以及雨天状况，需做好防护举措；针对厚板构件，采用分层、分段的方式来焊接，以此减少焊接时产生的应力与变形；关键节点处的焊缝，必须开展UT/MT无损检测。

5. 精度保障：变形控制与校正

钢结构有着自重轻的特点，同时刚度大，在施工期间容易出现构件挠度方面的问题，还容易出现垂直度方面的问题，也容易出现轴线偏移方面的问题，需要在整个过程中做好控制以及校正。

全过程运用全站仪、水准仪做跟踪测量在操作的进程当中进行实时校正，针对已经产生了微变形情况的钢梁以及钢柱，借助千斤顶、倒链来实施微调操作接着通过对连接缝隙与支座标高的调整来针对性地修正偏差，以此保证整体结构的几何尺寸能够契合规范所规定的要求。

6. 耐用关键：防腐与防火涂装

处在现场焊接以及螺栓安装完成之后的阶段，防腐涂装这一环节直接对钢结构使用寿命起到决定性作用，针对遭到破坏的漆面要开展除锈补涂工作，以此确保漆膜厚度呈现均匀状态，不存在漏涂情况，也没有流挂现象出现。

防火涂装被划分成薄型，以及厚型防火涂料，要严格依照设计耐火等级来进行施工，要把控涂层的厚度，还有附着力，在施工之前需要清理构件表面的灰尘油污，要分层进行涂刷养护，要杜绝出现开裂，及脱落现象，以此满足建筑消防验收标准。

三、现场管控：质量+安全双重把关

施工过程中，质量与安全缺一不可，这5点管控重点一定要记牢：

1.构件进入场地时，要进行严格验收，需仔细核对其规格，认真查看尺寸，严谨检查焊缝质量，还要审视涂装外观，若有不合格的构件，坚决禁止其进入场地并投入使用。

2.进行高空作业的时候，一定要搭建起安全防护架，还要挂设安全绳，作业的人员需要持相关证件才能上岗，必须杜绝出现高空抛物的情况以及违章作业的行为。

3.严格把控工序交接，当，上一道工序验收达合格状态之后，才能够开展下一道工序的施工操作，对于隐蔽工程要及时进行报验并且留存其相关资料。

4.完成成品保护工作，对于已安装的钢构件，要避免遭受撞击，不可堆放重物，以此防止出现变形以及漆面破损的情况。

5.针对雨季施工，要做好专项措施，针对冬季施工，同样要做好专项措施，低温环境下焊接需预热，雨天时要停止露天进行的吊装作业以及焊接作业。

四、结语：打造钢结构精品工程的关键

现代绿色建筑的主流发展方向是钢结构建筑，其采用工厂标准化加工以及现场装配式安装的模式，这种模式不但缩短了施工工期，还提升了工程整体质量。

于施工进程当中，只有严格把控深化设计这一环节，抓好构件加工这一方面，注重吊装安装这一要点，关注连接节点这一关键，留意防腐防火这一细节，规范工艺流程，强化现场管控，才能够打造出安全、优质且耐用的钢结构精品工程。