钢结构除锈等级划分及表面处理要点，你了解多少？

钢结构的除锈等级划分

表面处理

于取得良好涂装效果而言，表面处理是关键所在，表面处理的投资是颇为值得的，所以，针对选择表面处理方法以及油漆配套系统，必须予以周密的考虑。

衡量表面处理程度，采用国际标准，有着重要意义，比如瑞典标准，具体是SIS055900，又或者是ISO08501。

锈蚀等级

表面处理标准的根本点是四个不同的锈蚀等级：

A级 钢材表面完全覆盖粘附的氧化皮，几乎无铁锈。

B级 钢材表面已经开始锈蚀，氧化皮开始呈片状脱落。

C 级钢材，其表面之上存在的氧化皮，已然出现锈蚀的情况，或者是能够进行刮除的那种状况，不过裸眼可以看到有轻微的锈点呀。

D级 钢材表面上的氧化皮已锈蚀剥落，裸眼可看到大量锈点。

依据SIS055900，这些锈蚀等级，表面处理，是按照以下质量标准，开展钢丝刷除锈，以及喷砂除锈的，：

St - 钢丝刷除锈标准St2，St3

Sa - 喷砂除锈标准Sa1，Sa2，Sa2.5，Sa3

钢丝刷除锈 - St

St2 彻底的手工和动力工具除锈

表面应无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂质。

St3 非常彻底的手工和动力工具除锈

同St2，但应比St2处理得更彻底，金属底材呈金属光泽。

这些标准，对于表面处理而言，有着极大的指导作用以及帮助，油漆供应商呢，通常针对每种类型的油漆，都规定了与之相应的表面处理标准，还有要求。

喷砂除锈 - Sa

对物体进行喷砂除锈之前，应当将其表面所有存在、的厚锈层全都弄掉，那些能够看见的各种各样属于油、脂范畴以及别的污物也都得弄掉，对于给物体做完喷砂除锈之后的情况来说，其表面应该是干干净净的，不存在灰和碎屑。

Sa1级 轻度喷砂除锈

表面应当没有能够被看见的油脂，没有能够被看见的污物，没有附着不牢固的氧化皮，没有铁锈，没有油漆涂层，没有杂质。

Sa2级 彻底的喷砂除锈

表面应当没有能够看得见的油脂，污物，氧化皮，铁锈，油漆涂层，杂质基本被清除，残留物应当附着得牢固。

Sa2.5级 非常彻底的喷砂除锈

表面应当没有能够被看见的油脂，以及污物，和氧化皮，还有铁锈，以及油漆涂层，和杂质，残留物的痕迹仅仅展示点状或者条纹状的轻微色斑 。

Sa3级 喷砂除锈至钢材表面洁净

表面应当没有能够被看见的油脂，表面应当没有能够被看见的污物，表面应当没有能够被看见的氧化皮，表面应当没有能够被看见的铁锈，表面应当没有能够被看见的油漆涂层，表面应当没有能够被看见的杂质，表面具备均匀的金属色泽。

方法和设备的确认

表面处理的方法和设备的选择应考虑以下因素：

表面破损程度如何？

哪种设备适用？

油漆配套类型？

表面结构如何？

施工的油漆类型？

所要达到的标准是什么？

操作要点

去除铁锈和氧化皮;

去除锌盐;

去除油、脂和污物;

若是旧漆膜过厚且已无弹性，那就得去除不需要的油漆，或者要是需要更换使用较高一级的油漆配套，又或者原漆配套质量较差的情况下啦，同样要去除不需要的油漆 。

磨光尖锐边缘;

磨耗有光油漆表面;

彻底去除灰尘;

铝质和镀锌表面的特殊处理(去脂和磷化底漆的处理)。

去除油漆和铁锈方法比较

去除疏松油漆和厚锈

去除疏松油漆，依靠刮板加以做到，这项行为在喷砂除锈之前，是极为必要的，在钢丝刷除锈之前，也要对此加以完成用来去除厚的铁锈层，把这些综合描述起来，整个举措都是非常必要的 。

要去除疏松油漆以及厚锈，若采用喷砂处理的话，从时间方面来看，这种方式不管是在时间上，还是在喷砂材料的消耗方面，都是不具有经济性的。

机械钢丝刷除锈

在技术层面来讲，倘若无法开展喷砂除锈，那么运用机械钢丝刷来除锈，乃是一种较为适宜的做法。然而要是处理方式以及所使用设备存在不当之处，其表面极易出现抛光状况。为此建议采用粗硬毛的钢丝刷。

手刷

效果较差

机械砂轮打磨

这种方法容易致使表面被抛光，致使油漆的附着力无法达到令人满意的效果，必须运用砂轮或者打磨砂轮来进行对角打磨，让表面尽可能地粗糙。

机械除锈

这种方法全然不可被推荐，因为表面会遭凿至损坏，此外空气与潮气会进入凹陷的洞穴之中，从而致使出现锈蚀现象，由于漆膜表面呈现出高低不平的状况，就算施工进行了好几次油漆涂抹之后，漆膜的厚度依旧是不均匀的，如此这般，保护的效果很是差劲，而且容易产生锈蚀现象。

空压凿刀和长刮刀

在使用钢丝刷、打磨砂轮或喷砂除锈设备进行除锈操作之前，这些东西用来去除块状铁锈、较厚的疏松油漆层以及其它污物，是很实用的工具？机械凿锈，比机械除锈效果要好，在许多情况之下，速度也相当快。

针錾除锈

存在一种方法，它极为适用于对难以接近的小区域所进行的处理，尽管其操作效率并非很高，不过它能够处理其他设备无法抵达的的位置，应该清楚的是使用凿刀状的针头是相当危险的，原因在于它们会摧毁被施加部分，应当运用较薄且较钝些的那类针头行事，尽管如此要开销不少的时间，然而其效果相对颇佳。

表面处理后钢材表面特点及工作效率

表面处理里，喷砂除锈是最好的方法，它能提供理想的表面，还能提供理想的粗糙度，正确进行喷砂除锈处理的表面表面粗糙度均匀，且上下距离可达30-80微米(1.2-3.2mil/s)。

若使用旋转式钢丝刷，会致使表面太过光滑，然而使用砂轮机以及除锈机，会凿破表面，进而让漆膜呈现凹凸不平的状况，最高点与最低点之间的距离能够相差5 - 600微米(20 - 25mil/s)，所以需要大量的油漆去填补凹陷之处。

每种表面处理方法，其所使用的时间，都是不一样的，这些数据，清晰地表明了，使用不同方法下的工作效率，不难看出的是，喷砂除锈，乃是最好的方法。

喷砂除锈注意事项

喷砂除锈会产生一些问题，比如说设备里面积有灰尘，还有喷砂材料。然而经经验证明，以正确方式使用喷砂除锈，在制定出合理的工作计划的情况之下，大多数情形下，这种表面处理方法不会存在问题。

因此，重要的是要遵守下列规则：

依据正确的使用标准，并按照相关规定，所应采用的喷嘴空气压力，其范围为，7千克/平方厘米至7.5千克/平方厘米，也就是，100psi至107psi 。

达到4至4.5千克每平方厘米（57至65psi）的压力时，会消耗两倍的喷砂材料。较小尺寸的空压设备，喷嘴压力位列4千克每平方厘米（57psi）之下，这个时候，除锈效果显著降低。

在进行喷砂除锈以前，要使用空压凿刀或者硬金属刮刀，来去除油漆以及铁锈。于有些情况之下，在喷砂除锈以前，去除粗粒状污染物，会让喷砂材料的消耗下降7%；

要掌握好，喷砂材料与空气的正确比例，在使用之前，需认真阅读，喷砂设备的使用说明；

若使用锐利且质量好的那种喷砂材料，要是使用次品，就会产生灰尘，并且效果较差。

在已喷砂的表面，必须去除灰尘，可以使用无油空压机打扫，也可以使用特殊的吸尘器打扫，或者在施工第一度油漆之前扫砂。

每一次进行喷砂的时候挑选一小块的面积，展开施工操作，施涂一度临时性的底漆从而对这些区域起到保护的作用。临时底漆在施工完成之后应当迅速地干燥，喷砂除锈能够在新涂装区域的附近持续开展进行。

喷砂除锈设备的功率

下面是功率，是常用喷砂除锈设备的功率，不过呢，不同类型的设备，其功率是有所不同的呐。

已喷砂除锈区域：

约20平方米/小时

约100平方米/8小时

喷砂材料的消耗：

约10千克/平方米

约250千克/平方米

约2.5千克/cu.m.air

压缩空气消耗:

约2-2.3cu.m.air/分

上述数据，是依据6毫米嘴的设备得出的。要是使用8毫米的喷嘴，那么喷砂材料的消耗会翻一倍。并且压缩空气的消耗也会翻一倍 。

正确的喷砂程序

制定详细,周密的工作计划；

在进行喷砂除锈之前，一定要使用空压凿刀也就是空压长刮板，或者是硬金属刮板，来去除块状铁锈，以及疏松旧漆，。

开启喷砂除锈行动，确保送风管尺寸恰当，保证压缩空气供应充裕，每次针对小块面积展开喷砂操作，在实施底漆施工以前清除灰尘以及喷砂材料，接着继续喷砂处理，一直到整个区域均完成喷砂作业且涂上底漆；

按油漆配套施工油漆；

最佳的长效保护

去除船舶上附着的海洋物，以及旧漆膜和铁锈，最佳办法是进行喷砂除锈，要达到Sa2.5级，经济方面或者环境方面产生的影响，都能够通过喷砂除锈予以消除。

被污染材料的处理

在干坞采用喷岔除锈，其会产生大量灰尘，污染空气，且对人体有害，所以对环境保护的要求，大大影响了在干坞采用喷岔除锈，必须对设备加以保护，而清除被污染的喷砂材料，会增加不少的费用。

水利喷射

水利喷射全在于高压水喷射的能量，是否达到表面清洁的要求。

低压冲洗，其压力低于340bar，已被使用多年，高压冲洗，其压力处于340 - 700bar之间，也已被使用多年，二者都被视为一种冲洗程序。

近期，高压水喷射（700 - 1700bar），以及极高压喷射（1700bar以上），发展得很快，当下已能够达到可接受的表面处理标准，不久之后，水利喷射会成为国际认可的表面处理方。

从理论层面来讲，高压水进行喷射的话，是能够清除掉所有油漆的，要是极高压水进行喷射，那是可以对混凝土进行切割的，甚至对于钢板也是能够切割的，然而这两种方法都是存在危险性的，并且只应该由数量方面负责的人员来进行操作。

它对头环境保护是有利的，能让周围的灰尘出现减少的情况，对工人的身体健康也是有利的，能够减轻清除污染物的工作量，并且不存在盐，不存在烟也不存在污染或者污物 。

水利喷射设备种类繁多，，当前设备用于小型、有环保要求项目，这种设备较为笨重，由喷枪和转动喷嘴构成 ，喷枪有一或两个输入口， 每分钟用水十二至二十千克，每小时仅能完成八至十五平方米，因而在作业效率方面比不上喷砂处理 ，此外此表面处理无法改善钢材表面粗糙度 ，某种油漆要求钢材呈锚链状外观时，采用水利喷射不合适 ，低温也是一种限制 ，因为水会结冰 。

施工于完整油漆上的表面处理

当施工在所涉及区域是没有被严重污染的旧的、未损坏的油漆之上之时，需要首先去用清水冲洗，在必要的情况之下应当加入洗涤剂，表面要彻底地用清水冲洗，在含有锌盐的痕迹的地方施工油漆将达不到取得让人满意的效果的程度，而现今时代的高压设备对于消除锌盐的痕迹来讲是拥有很高效果的。

在油漆施工之前，其表面务必要达到绝对干燥的状态，然而耽误的时间不可过长，这是由于锌盐会在表面快速形成。要是旧漆面质地坚硬，并且具有光泽，那么应当使用砂纸拉毛该表面。

在旧的，完整的，有光泽的油漆上面进行涂装操作时，通常情况下需要涂刷一度无光打底漆，然而当施工涉及的油漆属于丙烯酸漆或者乙烯漆时，便不需要这么做了。

严重被油污染的区域，要采用能溶于水的洗涤剂来处理，不过，表面已经进行涂装施工的油漆，不应该是丙烯酸漆、乙烯漆或者沥青漆 。

当运用清洁剂去进行处理，历经十分钟的时间过后，表面这一部位必须要采用清水来实施冲洗，要是存在必要的情形下，理应去展开重复处理。

铝质和镀锌钢材的预处理

镀锌表面需涂漆时，必须采用一些措施以保证取得满意的效果。

在经历电镀以及处理过程之际，表面是会被油以及其它污染物来沾污的，那么这些污物肯定是得在油漆进行施工以前去除掉的呀。哪怕是处于新的、没有被暴晒过的镀锌件之上，表面也是必须要用合适的洗涤剂去擦洗的，随后要用清水把洗涤剂，尤其是要把碱性洗涤剂进行彻底冲洗掉的。

用水，用硬刷，将污物，将锌腐蚀物，从旧的镀锌件上去除，从暴露的镀锌件上去除。在某些情况下，表面需要打磨，以去除顽固物质。

一些环氧漆除外，其它种类油漆，象丙烯酸、乙烯这类，要施工一度磷化底漆，该磷化底漆厚度在10微米以下，以此来加强附着力。

保护铝钢的办法，跟暴露在外的镀锌金属是一样的，磷化底漆是用于镀锌金属的，不过并不推荐用于水下的部位。

叫作王卫东的这个人，其联系电话是18633002029，邮箱号为362055761@qq.com。