钢结构桥梁防腐涂装施工设计方案，底漆、中间漆、面漆全解析

钢结构桥梁防腐涂装施工设计方案

一、涂装材料选型与技术参数

底漆：环氧富锌底漆

材料成分：主要成分是环氧树脂，锌粉占比不小于百分之六十，能够实现阴极防护作用，抗腐蚀性能突出，表面结合力达到每平方帕斯卡三点兆帕以上，采用划格测试方法进行验证。

涂装层数为两层，每层干膜厚度为八十分之一百点五微米，单层厚度为四十分之一百微米。

环保表现：依照GB/T30790-2014《工业防护涂料中有害物质限量》的要求，VOC释放量不超过350克每升。

中间漆：环氧云铁中间漆

该材料具备特殊性能，含有云母氧化铁成分，能够有效阻挡外界影响，具有很好的耐受气候变化能力，不易因紫外线而劣化，并且可以承受盐雾环境至少两千小时。

涂装层数为两层，每层膜层厚度为五十微米，整体干膜厚度控制在一百微米上下浮动五微米。

配套性：与底漆、面漆兼容性强，可增强涂层整体性。

面漆：脂肪族聚氨酯面漆

该材料具有出色的耐候性能，经中性盐雾试验验证，其保光保色能力可维持十五年以上，符合耐候性等级五级标准（依据GB/T 1766-2008）。

涂装层厚度为60微米正负五微米，分两次喷涂完成，每层喷三十微米。

色彩方案能够依据桥梁的视觉设计要求进行个性化设计，例如选用RAL5015天蓝、RAL7015石墨灰等色调。

二、施工工艺流程

基层处理

外部去锈：运用抛丸去锈处理达到Sa2.5级（GB8923-88规范），表面粗糙度控制在Rz40-80μm范围，去锈完成四小时内必须施涂底层涂料。

清洁作业：需用WGD03-qxj清洁剂去除油渍，接着以高压清水将可溶性盐分冲洗干净，使其含量不超过7微克每平方米。

底漆涂装

作业方式：采用无气喷涂技术，喷枪与工件保持200至300毫米距离，运行压力维持在15到20兆帕范围，稀释液掺加比例不超过百分之五。

环境条件规定，温度范围在五度到三十八度之间，湿度不能超过百分之八十五，基材温度需比露点高出三度。

中间漆涂装

施工方式为无气喷涂或者空气喷涂，每层之间必须间隔至少24小时，前提条件是温度为25摄氏度。

特殊部位处理：阳角、焊缝处需手工补涂，确保涂层连续无漏涂。

面漆涂装

施工方法：无气喷涂，喷枪距离300-400㎜，避免流挂。

表面需平整，色彩一致，不能有凹凸不平或细小气孔，亮光程度需达到九十个百分点以上，在六十度视角下进行检测。

三、质量控制与检测标准

厚度检测

借助磁性厚度检测工具抽样核查，其中百分之八十的检测点厚度不小于设计标准，而最薄的测量点厚度也达到了设计标准的百分之八十五。

检测频率：每构件≥5个测点，间距≥1m。

附着力检测

涂层的厚度小于等于二百五十微米，就属于一级或以上的合格标准。

法拉规（GB/T 5210-2006）：当涂层有多于250微米的厚度，若抗压强度达到或超过3兆帕，即视为达标。

环境适应性测试

盐雾测试：依据GB/T 10125-2012规范，持续喷洒一千年后，表面无出现气泡或脱层现象。

紫外线导致的老化现象：依据GB/T 1865-2009规范，经过1500小时测试，颜色变化程度需小于等于1.5。

四、市场价格行情

材料类型

单价

(元/kg)

理论用量(kg/m³)

单价

(元/㎡)

环氧富锌底漆

45-55

1.6

72-88

环氧云铁中间漆

35-45

2.0

70-90

脂肪施工聚氨酯面漆

60-70

1.2

72-84

合计

214-262

备注：

人工费约80-100元/㎡（含设备租赁、高空作业等）。

总成本约300-360元/㎡（含材料、人工、检测）。

五、施工建议与维护

环保方面，应该首先选用水性环氧云铁中间涂料，该涂料的VOC含量要低于每升二百五十克，这样做能够降低对环境的污染。

施工周期安排：各层涂刷作业须间隔不短于24小时，整体工程预计耗时7到10天（具体时间会根据环境状况进行调整）。

使用期限为二十五载，提议每五载实施一次涂膜厚度的查验，针对不足之处实施修补涂装。

本方案综合运用底漆保护层、中间漆隔离层和面漆美化层，三者相互配合，再配合严谨的施工手法和品质管控，能够显著增加桥梁钢结构的使用年限，使其达到二十五年以上。具体实施时，必须依据桥梁所在位置的环境条件——比如海洋区域或工业地带——来决定涂层的具体厚度和材料组合方式。