公司钢结构车间火力全开，多项重点工程建设稳步推进

最近，公司钢结构智能制造车间机器声持续不断，火花四处飞溅，大同转体桥、济南会展中心、太钢项目、西安东站等关键工程的钢结构生产工作已进入快速推进阶段，现场处处充满紧张繁忙的攻关气息。智能产线运作精准高效，团队成员紧密配合攻克难关，车间严格把控每道流程品质，以毫米为标准，毫不松懈，同时全力冲刺，抓紧生产时机，为各项关键工程稳步实施打下了牢固的根基。

大同桥项目生产现场

公司是钢结构制造行业的权威机构，凭借深厚的专业知识和广泛的社会联系，合理分配各类要素，严格监督各个环节，成功实施多个关键项目，并取得了显著成效。山西大同，公司负责的2100节钢箱梁，利用自动化工厂完成连续生产，每节构件都细致加工，将支撑起城区与同煤地区的连接主干道，推动区域交通改善；济南西部，3100多斤“桁架加箱型柱”钢结构部件，通过激光下料等高精技术高效制造，部件精度和生产速度同步提高，为国际会展中心建设区域经济核心亮点提供重要支撑；太原太钢，3500斤钢部件采用“丝级”精密加工，有助于企业改进热连轧工艺流程，增强企业行业竞争能力；西安东站，12000多斤钢部件加工工程按计划有序进行，作为国家“八纵八横”铁路网及陕西“米”字高铁中心的关键环节，工程完工后能实现市中心与高铁东站的便捷直达，为形成西北交通中心体系打下牢固基础。

济南会展中心项目生产现场

进入钢结构自动化生产厂房，高科技带来的变化十分显著：激光切割装置每分钟移动十米进行精确裁剪，切割边缘非常平整；焊接机械臂按照设定路线流畅移动，焊接偏差严格控制在零点零一公尺之内；从钢材前处理、零件制作到整体构件装配，所有环节都由数字系统即时监控，达成全过程可记录、可调整。公司独立设计建造的两条自动化作业线，因为拥有先进的技术，被建设部列为智能建造示范项目，不仅大幅减少了劳动力费用，还使箱型梁柱的月产量超过了万吨，达到了效率、品质、费用三个方面的显著提升。公司以自动化生产为关键动力，不断促使传统工业实现数字化与智能化升级，借助环保型建筑方法改进作业环节、降低能源消耗，并且不断解决精密部件制造难题，持续为重大工程提供强大支持。

大同桥项目建设现场

济南会展中心项目建设现场

公司今后将一如既往地秉持创新引领的发展思路，不断拓展智能制造方法在生产各个阶段的应用范围，致力于以更优品质提升产品水准，以更严规范管理生产环节，以更有效手段促进核心项目实施。全体人员将展现出奋勇拼搏的精神，勇往直前，同时以积极进取的态度，全力追赶工作进度，确保所有构件能够准时、高质量地完成交付任务，为打造现代化综合交通运输网络、促进区域经济实现高水平发展、助力国家构建新发展格局，贡献出山西钢构科工的坚定力量！

来源：钢结构制造事业部  弓倩倩