传统钢构巨头中建科工集团的转型阵痛与挑战

公司背景：传统钢构巨头的转型阵痛

中建科工集团原先为中建钢构有限公司，该公司成立于 1992 年，是中国建筑的重要子公司，曾以建造摩天大楼钢结构闻名行业，承建了上海环球金融中心、深圳平安金融中心等多座超高层建筑。不过，在 21 世纪头十年末期，那家老牌钢结构领军企业遭遇了产业层面的变革挑战：一方面，国内房屋建造市场由迅猛扩张转为平稳发展，2013 年钢结构行业的产品总值增速跌至 8%，彼此雷同的竞争情形致使单位收益不断下滑；另一方面，人力开销逐年增加 15%，技术精湛的工人不足状况愈发明显，旧式施工方式已不适用；并且，国家对于环境保护的规定持续加强，2015 年新版《建筑节能与可再生能源应用基础准则》推行，对建筑能源消耗设定了更严格的指标。

转型开始之前，中建科工在国内超高层钢结构领域已经占据了超过三成的市场比例，然而公司内部却有着显著的“重视建造而忽视创新”的倾向，用于技术革新的资源投入不足百分之三，其数字化水平也远远落后于全球同行。根据2013年的资料，该公司完成订单的平均时间需要长达180天，项目执行的费用一直很高，陈旧的多层级管理体系造成不同部门之间合作起来效率不高。当前，中国建筑集团开始实施 "新蓝海战略"，选定装配式建筑为推动转型的关键路径，中建科工因此着手完成从专业钢结构供应方到全面智能建造服务商的战略演变。

转型方案：智能建造的三维突破路径

中建科工的演变持续了十多年时间，进行了全面规划，确立了 "制造优化 - 技术突破 - 产业拓展" 的阶段性发展蓝图，由此打造出符合建筑领域特性的转型模式，

制造革命：工业化生产体系构建（2013-2018）

传统建造模式存在效率局限，中建科工率先推动建造模式实现工业化升级。重点推进以下工作：首先，在全球范围内建设八个智能制造中心，打造国内第一条钢结构模块化自动化生产线，确保构件加工精度精确到每毫米；其次，独立设计研发切割、焊接、运输等十四种智能制造设备，全面覆盖钢结构制造的核心流程，特别是箱型构件焊接设备的生产效率是人工的三倍；最后，构建数字化生产管理系统，整合设计、制造、运输等环节的信息数据，达成"汽车制造般精准的房屋建造标准"。现阶段，转型的关键在于借助设备更新和作业模式创新，来克服旧式建造方法在效能与品质方面的不足之处，青岛蓝色硅谷工程首次达成钢结构零件在制造厂完成预制的比例高达92%，施工地点的构件吊装作业成效提升了40%。

技术破壁：创新驱动能力建设（2019-2023）

在工业化基础上，中建科工加大核心技术攻关力度。具体措施有：组建智能制造研究机构，打造 "学校企业科研机构用户" 互动合作网络，联合清华、哈工大等大学建立十二家共同研究基地；集中力量攻克超高层建筑建造技术，设计钢与混凝土结合的结构方式，解决节点复杂连接等全球性挑战；构建环保型建筑技术框架，研制无主动式超低能耗建筑，做到建筑全年无需空调也能维持宜人环境。在创新机制上采用双重推进方式，一方面拿出上千万资金用于长期研发，另一方面运用 "揭榜挂帅" 制度处理实际工程问题，由此累积了八百五十项国家专利和二十四项PCT国际专利的技术成果，像 "高层钢与混凝土组合结构的理论、技术及工程实践" 这样的项目还获得了国家科学技术进步奖最高等级。

生态延伸：产业链价值重构（2024 - 至今）

随着转型深入，中建科工从单一制造商向产业链整合者转型。采取的关键行动有：实施 "装配式结合EPC" 的整体承包方案，给予从方案规划、构件制造到现场建设的全面支持；打造智慧建造行业体系，携手产业链各方组建十五家行业协作组织，推广自动化生产技术；开辟环保建筑新领域，研制 "优质住宅""高效能源" 等前沿产品，尝试城市改造、工厂内建等创新路径。公司设置上运用" 中心 + 网络 "体制，核心机构维持方向指引和科技攻关任务，地方机构则机动响应客户要求。现阶段最突出的成就是打造了国内独有的工信部智能生产标杆工程，完成了从"出售货物"向"提供支持"再至"制定规范"的跨越。

转型成果：从建造效率到生态价值的全面提升

中建科工历经十多年的蜕变探索，收获了明显成就，在资金表现、科技水平、商业角色以及行业号召力等层面完成了长足进步：

经营业绩持续增长

建筑领域普遍发展速度减慢，中建科工依然维持着稳定的发展势头，借助自动化生产升级，公司员工平均产出增长了百分之八十，工程完成时间压缩到九十天以内，参照中国建筑其他类似公司转型情况，应用智能施工的业务单元营收每年平均增长率为百分之十八，显著超过了常规业务百分之五的提升幅度。公司在顶级市场板块里，承建了全球范围内十座超高层塔楼中的六座，钢结构承接的合同金额由二零一三年的八十亿元增加至二零二四年的三百六十亿元，市场支配比例提高到了四十五个百分点，持续领跑本行业。

技术创新成果丰硕

中建科工在专业能力方面，已构筑起业界顶尖的技术架构，包含获得国家技术发明奖一项、国家科技进步奖八项、詹天佑大奖十五项，其一百零四项建造工艺经权威认证，证实其已达到世界前沿或先进程度。自主研制的钢结构模块化生产线，令材料利用程度由 75% 增加到 92%，每年可节省钢材 3 万多吨；采用被动式超低能耗建筑技术，节能效果超过 75%，长沙产业园综合楼项目是中南地区首个无需空调的绿色建筑范例。这些技术革新不只用于自身项目，也借助技术扩散促成产业升级，总共给合作公司带来了超过两亿元的价值。

绿色转型成效显著

在环保发展层面，变革效果十分显著：工厂先行制作构件替代现场建设，建筑废弃物削减超过八成，施工时空气中的粉尘降低六成；自动化焊接设备对比传统做法，碳排放量削减三成，每年能节省标准煤两万八千吨；已经建成的十一个环保建筑获得 LEED 或国内绿色建筑认证，深圳汉京金融中心项目在建造期间碳排放指标下降四成二。这些成就让中建科工连续五年被授予 "中国绿色建筑示范企业" 荣誉,使它成为建筑领域实现低碳发展的典范。

行业影响力持续扩大

中建科工是行业变革的先锋，它的行动得到普遍赞誉：它的钢结构自动化制造基地被工业和信息化部列为智能制造标杆工程，八个制造中心里三个被授予国家装配式建筑核心园区称号；它参与制定了二十三项国家和行业的准则，把转型心得变成了行业准则；在抗击疫情的建筑任务中，它展示了卓越的系统实力，它加入的火神山医院工程创造了"十日完工"的纪录，证明了模块化技术在紧急情况下的高效性。到 2024 年为止，企业的智能建造方案已经散布在二十多个国家实施，并且已经为 "一带一路" 上的十五个重大工程提供了支持。

转型总结：建筑企业的工业化转型启示

中建科工的演变过程为建筑行业的老旧公司提供了体系化的借鉴，其成功的内在机制可以归纳为三个方面：

战略韧性支撑转型深化

中建科工的变革与海尔的发展路径相似，并非一时的策略变动，而是长达十多年的长远规划。自 2013 年开始涉足装配式建筑领域，历经 2017 年的智能制造推进，直至 2024 年的产业生态打造，其发展方向始终紧扣 "工业化、数字化、绿色化" 这一核心，即便在行业周期性起伏时也未改变其转型初衷。这种战略的稳定性帮助它不断增进技术实力，最后在产业变革加快时获得主动权。另一方面，一些竞争者由于短期盈利需求不断变换方向，无法培养出关键本领。

技术创新重构竞争优势

中建科工借助 "制造优化 - 技术革新 - 规范推广" 的模式，促使传统建筑行业的成本较量升级为技术较量。八百五十项专利形成了技术护城河，不仅增强了自身工程项目的利润空间，还凭借技术支持开拓了新的盈利途径。这种经营思路的革新，摆脱了建筑公司以往单纯依靠项目承揽的旧式盈利方法，为产业实现更新换代确立了能够推广的盈利方案。

生态思维拓展增长空间

企业发展的更高层次是从独立公司升级为产业体系合作。中建科工借助八个智能制造中心建设、十五个行业联合体组建，把自身升级心得变成行业共享资源。这种整体化发展模式，既处理了建筑领域分散经营的难题，又借助要素集中培育了新的发展机遇。推广"装配式 + EPC"这种模式，促使公司从制造环节的中间商转变为覆盖所有环节的整合提供商，其创造价值的能力显著增强。

在发展道路上，中建科工也曾遭遇过机器设备投资回报需要很长时间，技术人员的操作水平需要改变等问题，依靠设立 "技术参与分红"" 技能资格评定 " 等方法慢慢克服。实际效果表明，建筑工程行业的升级不是单纯的技术增加，而是生产流程、经营方法以及团体结构的全面调整。只有综合工业生产的高效性，数字技术的智慧性，以及生态环保的持久性，并加以创新运用，方可在建筑行业的转型升级进程中达成质的飞跃。