钢结构工程焊接要点：工程概况与施工准备的关键环节

一、工程概况

本工程钢结构部分涵盖钢柱、钢梁、钢桁架和各类支撑系统，主要采用焊接方式连接。焊接工艺标准很高，必须达到

有关工程构造的指引和品质确认规范，诸如《钢结构建筑施作品质确认规范》GB 50205 - 2020等

，以确保结构安全与稳定性。

二、施工准备

（一）技术准备

要让技术员工彻底弄懂施工图纸，透彻领会设计者的想法，吃透钢结构的组成方式、焊接接头的做法和工艺标准。一旦图纸显现出疑问，须立刻同设计方磋商处理。

按照项目特性以及相关标准，制定具体的焊接作业方法评估计划，同时开展焊接工艺评估测试。根据评估成效，拟定严谨恰当的焊接作业指导书（WPS），以此作为现场焊接作业的准则。

向参与焊接作业的人员开展技术说明，具体阐述焊接流程规范、品质规范、安全防范措施等要点，务必保证所有作业人员都明确掌握操作关键。

（二）材料准备

钢材必须依照设计规范挑选，例如Q235B、Q355B这类材质。材料运抵现场时，务必附带质量达标证明，同时依照规范实施抽样检测，检测内容涵盖化学成分检测、力学性能测试等，以此保证材料品质达标。材料表面需仔细查验，确保其平整，不允许存在明显锈迹、裂纹、麻点及分层等瑕疵。

选择焊接材料时，要考虑钢材的种类、板的厚度以及焊接方法的需要，常用的有焊条、焊丝、焊剂和掩护气体等种类。这些材料必须符合国家的规范，同时要有合格的产品证明。举例来说，Q235B钢材适合用E43系列的焊条，而Q355B钢材则适合用E50系列的焊条。焊接用料在动用之前，必须依照规定实施干燥作业，例如含氢量少的焊条要在三百五十度到四百度之间加热一个到两个小时，接着存放在一百到一百五十度恒温的容器内，需要时随时取出

另需备齐钢丝刷、砂轮机等，用于清理焊缝，同时准备引弧板、熄弧板等，用以保护焊缝，所有这些物品的规格都需满足规定标准。

（三）人员准备

焊工需要拥有合法的焊接作业资格证明，并且所进行的焊接工作必须在其资格证明所核准的范围内进行。要依据工程进展情况和焊接工作的量，科学安排足够多的焊接人员。

对焊工开展岗前指导，指导事项涵盖焊接基础学识、焊接流程规范、安全作业守则以及该项工程的焊接具体标准等。借助指导与检测，能增进焊工的专业素养和实际操作技能，确保焊接成果达标。

拥有熟练的焊接工人、品质检查员和安全管理员，他们专职负责焊接作业时的技术引导、品质把控和安全事务处理。

（四）设备准备

依据焊接作业规范，挑选质量上乘且达标的生产工具，例如手工电弧焊接装置、CO₂气体保护焊接装置、埋弧自动焊接装置等，这些设备必须能提供稳定的电流和电压，送丝系统运行无阻碍，气体供应量保持均衡。

焊接机器必须仔细查验并校准，保证焊接操作时机器能正常运作。要时常对焊接机器进行维护管理，创立机器记录册，里面要记下机器的运用、修理和保养情形。

需要配置相应的检测工具，诸如超声波探伤仪、X射线探伤仪、焊缝检验尺、温湿度计等，这些工具旨在对焊接质量实施检测和监督。检测工具必须周期性地进行校准和检定，以保证检测信息的精确度和可信度。

气体保护焊接时，气体的排放速率对防护作用有显著影响。排放速率过低，防护作用会变差，容易形成气孔。排放速率过高，会造成气流紊乱，同样会削弱防护效果，还会提升费用。通常情况下，二氧化碳气体保护焊接的气体排放速率维持在每分钟十五到二十五升之间比较适宜。

（五）焊接工艺过程

焊接前的准备工作：在实施焊接作业之前，务必将焊件的待焊区域进行净化处理，消除其表面存在的油渍、锈迹、潮气、锈皮等异物，以此确保焊接作业的效果。净化的手段包括手动打磨、抛丸处理、化学除污等，净化处理的区域须覆盖焊缝两侧各三十至五十毫米的范围。

正式焊接前需先实施定位焊接，目的是为了固定焊件的相互位置关系。定位焊缝的具体长度、分布距离以及厚度，要依据焊件的实际尺寸、形态以及焊接工艺的具体规定来设定。定位焊接时使用的材料以及工艺流程，必须和正式焊接保持一致。定位焊缝不允许存在裂纹、气孔、夹渣等瑕疵，一旦发现此类问题，必须立即清除并重新进行定位焊接。

引弧必须在专用引弧板上进行，不允许在焊件本体上随意引燃电弧，以防破坏工件表面完整性。收弧操作需确保弧坑完全熔合，防止出现弧坑性质的缺陷。针对关键性焊缝，可以运用回焊技术完成收尾，具体做法是焊接接近尾声时，让电弧向焊接起点的反方向移动一小段距离，最后再平稳熄灭。

对于较厚的焊件，要采用多层多道焊接方法，需要关注层与层之间的温度管理，该温度不能低于初始预热温度，同时也不得超出设定的最高温度。每完成一道焊缝的焊接，必须立刻清除焊渣和飞溅的金属，仔细查验焊缝是否存在瑕疵，一旦发现缺陷就要将其去除并加以修复，这样才可以继续进行下一道焊接。

焊接作业结束后，务必要将焊缝区域内的熔渣、飞溅碎屑等异物彻底清除干净，同时还要对焊缝轮廓进行修饰，确保其平整光滑且外观整洁。若该焊缝须实施后续热处理，则必须在焊接工序结束后立刻着手进行热处理作业。

三、质量控制

（一）质量控制目标

本工程钢结构焊接质量要求严格，外观需达标，不允许存在裂纹、气孔、夹渣、咬边、未焊满等问题；内部质量需经无损检测，探伤比例和合格程度要符合设计和规范标准。

（二）质量控制措施

材料管控要严，钢材焊接用料必须把关，每批到货都要查，还得再查一遍，保证用料达标，符合设计标准。要设个追溯制度，把采购、收货、存放、领用这些步骤都记下来，万一出了问题，就能查到根由。

2.焊接过程质量控制：

必须依照焊接作业规范开展焊接活动，保证焊接条件的精确性和一致性。焊接期间，作业人员与品质监督人员须强化实地监督，迅速更正不合规的行为。

焊接时需管理好周围状况，若条件不达标，要使用可靠的防护手段或暂停操作。比如，在潮湿场合施工，必须实施干燥对策；在寒冷状况下作业，要事先加热并事后保温。

提升对定位焊和层间焊的监管力度，定位焊需达标，层间焊要彻底清除杂物，确保没有瑕疵，才能开展下一阶段的焊接工作。

3.焊接质量检验：

外观检验：焊接作业结束后，须先对焊缝实施外观检验。该检验需在焊缝降温至与周围气温相同时展开，检验事项包含焊缝的几何形状、表面状况等。焊缝的几何形状需满足设计及规范标准，焊缝表面应平整，不存在裂纹、气孔、夹杂物、边角侵蚀、未完全熔合等瑕疵。外观检验可通过肉眼查看、焊缝检测工具测量等方式完成。

质量验证：依照技术标准，需对连接处实施质量验证，例如运用超声波检测（UT）、X光检查（RT）等手段。此类验证必须在连接处表面检验达标之后开展，检测覆盖面和合格标准须符合设计及规范条件。若发现不达标情况，必须查明缘由，拟定纠正方案，实施重做操作，直至达标为止。

焊接作业期间，一旦察觉到品质缺陷，须立刻中断作业，探究缘由，并运用切实有效的纠正手段。所有出现的品质缺陷均需备案，构筑品质缺陷档案，监控纠正进度，务求品质缺陷彻底根除。此外，须根据品质缺陷形成的根源，拟定防范举措，以杜绝对同类品质缺陷的再次出现。

四、安全措施

（一）安全教育与培训

必须对全部执行焊接任务的人员开展安全知识普及和技能训练,让他们清楚焊接活动可能存在的风险以及规范操作的要求,增强安全防范意识,提升自我防护水平。

周期性安排安全学识检测，对检测未达标者实施补测或再度学习，务必达成检测要求方能开始工作。

施工现场要设立安全信息展示区，悬挂安全提示语，摆放安全注意事项标识，以此创造安全的工作环境。

（二）个人防护措施

操作人员需要穿戴符合国家标准的安全装备，包括焊接护目镜、防护手套、防护鞋、安全帽、防尘口罩等物品。焊接护目镜必须具备优异的遮光效果和宽广的视野范围，防护手套应当拥有耐高温、耐磨损以及绝缘的特性。

在高处实施焊接活动时，务必穿戴好安全绳索，安全绳索需从上方悬挂至下方使用，固定在结实稳妥的位置上。此外，要布置安全网之类的防护装置，以避免人员掉落。

（三）设备安全管理

固定焊接装置要结实，接地要稳妥，线缆需保证绝缘，不能有破损或老化情况。装置上的控制按钮、开关等标记要明确，使用要便捷。

焊接机器需要时常进行检验和修理，要迅速察觉并处理机器的问题，保证机器的稳固性。修理机器的情况需要记录在案，形成机器的资料库。

操作焊接机器之前，务必确认安全防护部件功能正常，例如遮盖物、隔离栏等，绝对禁止移除或破坏机器的安全防护部件。

（四）施工现场安全管理

在焊接操作场所必须放置醒目的安全通告牌，包括禁止火种、小心操作、焊接活动地带等字样，非工作人员绝对不可以进入焊接活动地带。

焊接工作区域必须备有足量消防设备，包括灭火器具、防火沙、消防水龙等。要时常查验这些消防设备，进行维护保养，保证它们状态正常，能够随时取用。

焊接工作开始之前，必须把工作地点打扫干净，把火源和爆炸物清理掉，例如木料、涂料、汽油这些东西都不准留着。如果这些东西不能清除，那就得用上好的保护方法，比如用防火布盖住，或者立起防火的挡板。

不允许一个工作区域里同时做上下焊接工作。如果必须要交叉进行，就要用好的方法隔开，比如搭设安全棚子之类的。

务必强化建筑场地临时电力的监管，必须依照相关安全操作准则执行。开关箱须加锁，指定专人负责，绝对禁止随意拉设或连接电线。

五、环境保护措施

（一）噪声控制

挑选低噪音的焊接装置，还要时常对它进行检修和保养，保证它能够正常工作，以此降低装置运作时产生的声响。

要科学规划建设工作时段，不能在住户歇息时段开展焊接活动。如果因项目要求必须在夜间进行施工，需要事先申请夜间施工许可，同时要实施有效的减音办法。

在焊接操作场所装置隔音设施，例如运用降噪材料构建屏障等，旨在降低声音对邻近区域的干扰。

（二）粉尘控制

焊接工作期间，需要运用良好的空气流通手段，例如配置专门的气体排放设备、架设气流疏导系统等，务必迅速将焊接活动所形成的烟气与细小颗粒物移除干净。

要妥善存放焊接材料，防止其受潮或发生变质，以此降低焊接时产生的粉尘量。

施工场地要时常洒水控制尘埃，让地面保持潮润，以此来降低空气中浮尘的浓度。

（三）废弃物处理

焊接时产生的各种残余物，例如焊条废弃物、焊丝残余、焊渣以及过期的焊接材料外包装，必须进行归类处理，然后放入指定的废弃物存储装置内。

对于能够再次利用的废弃物，比如废弃的钢材、焊条头、焊丝头等，需要周期性地进行回收，以便实现资源的重复使用。

对于无法回收的垃圾，诸如废弃的焊接材料包装、沾染油渍的抹布等，必须依照当地环保机构的规定，实施恰当的处置，严禁胡乱抛弃。

六、施工进度计划

依照整体工程推进安排，考量到钢结构熔接作业的特性以及所需完成的任务量，应当拟定一份周密的熔接作业时间表，该时间表需具体明确，包含各项细节。

施工阶段

时间跨度

主要工作内容

施工准备

技术准备、材料准备、人员准备、设备准备、施工现场准备等

钢结构制作焊接

依照焊接流程规范，开展钢构件的加工和连接工作，涵盖钢柱、钢梁、钢桁架等不同部件的连接作业

钢结构安装焊接

钢结构吊装环节里，实施实地焊接作业，例如构件接口部位以及边角连接处的熔接工作

焊接质量检验与整改

焊接作业完成后，应立刻实施表面质量查验，同时开展内部缺陷探查，若发现存在瑕疵的接合部位，须即刻进行修正处理

收尾阶段

清理施工现场，整理施工资料，进行工程验收等

施工期间，须依据现实状况对工程进度安排进行适时修正，保证焊接作业的推进符合整体工程的时间目标。此外，要妥善规划不同环节的配合，防止产生工作停滞和工程延期的问题。

七、应急预案

（一）应急组织机构

组建一个应急指挥团队，项目经理担任领导，项目技术主管、安全主管、质量主管等担任组员，该团队负责处理应急事务。