方大钢构产品进驻荣信化工，以高标准应对异形H型钢加工重任

最近，方大钢构公司制造完成的钢结构构件，在荣信化工正式开始安装工作，这表明该公司的钢结构产品正式进入了化工行业。这个项目是山东省重点推进的现代煤化工产业示范工程，方大公司凭借集团内部的协作能力，成功获得了该项目钢结构构件的生产制造合同，凭借其专业能力为工程的建设提供了有力支持，这既促进了公司业务的发展，也实现了集团资源整合带来的双赢局面。

承担了项目里数量极多的非标准H型钢材制作任务，同时承受着“时间短、工作量巨大”的巨大压力，方大钢构公司毫不退缩，坚持用“严要求”来确保“好成果”。针对焊接瑕疵这一普遍难题可能引发的危险，项目启动时，该企业召集专业技术人员积极行动，持续进行测试，把焊接防护介质从惯用的二氧化碳改为复合型气体，改善了焊缝的表面质量，减少了焊接时的金属飞溅和成型缺陷现象。他们又召集了生产单元的组长、主管以及核心技术人员，共同对第一批钢柱实施首次联合检验，用心营造了示范性项目，为将来全面展开批量生产确立了明确、一致的品质基准。

为了在生产全过程中落实标准，公司统一安排资源调配，使用精密激光切割器和型钢专用切割装置进行切割作业，并且每周开展三次焊接专项训练，借助案例分析、标准阐释以及实地操作等手段，提升焊工的焊接技巧和参数控制水平。公司把质量责任明确到基层岗位，完善车间员工自检的流程和规范，将执行状况与考核体系挂钩，从而激发全体人员对质量负责的积极性。企业内部设立专门的质量审核团队，每天晨会结束后统一进行验收，强化日常巡查力度，当天书面报告风险点及修正成效，保证问题不拖延，建立完善的过程监管循环体系。

针对雨季导致钢铁构件容易受潮并产生锈蚀的现象，该公司在会宝岭凤凰山铁矿非标制作件项目执行过程中，坚决执行“四不放过”的方针，召集核心团队和各级管理人员，重点讨论前期项目准备工作、现阶段执行情况及潜在问题、后续服务保障等环节，实施对整个制作流程所有步骤的全面细致回顾。

该公司推出一套综合措施，包括弥补不足、改进工艺、把控出厂标准和加强合作，同时加大了对操作人员的技术指导，对生产流程进行了全面调整，对于一些组装后难以进行抛丸除锈的T型钢等物料，坚持先进行抛丸除锈再进行组装的顺序，在喷漆阶段，针对钢构件中缝隙较小的区域，在整体喷涂前进行局部预涂，并且每一道防腐蚀涂层都使用不同颜色的标记，这样能够方便地检查是否有遗漏喷涂的地方。他们一丝不苟地核对工作环节的衔接，必须确保前一个环节达标后，才能开展后续步骤，同时加强最终产品的品质把控，力求将所有瑕疵在初始阶段就根除。指定专人负责与现场保持持续联系，增强服务态度，以便各类问题能迅速响应并处理。

杜绝重复劳动，力求初次成功绝非虚言，这体现了该公司对“产品品质是立身之本”这一原则的重视，也是制造的基本要求。方大钢构公司将把每次困难当作改进工艺的机遇，以谨慎态度夯实品质基础，专心打造产品特色、真心对待顾客。