上海宝冶钢构捷报频传，多项荣誉背后的科技密钥是啥？

最近，上海宝冶钢结构工程公司（简称宝冶钢构）取得了接连的成就，宝冶钢构的智能制造工厂和“钢构智安”——运用人工智能技术的钢结构施工全过程安全监管系统，分别被中国施工企业管理协会评为“2024年工程建设领域信息化优秀范例”和“工程建设领域智能建造实施范例”。2025年全国建筑钢结构行业表彰大会举行，该公司赢得第十六届“中国钢结构金奖”年度杰出工程大奖，还获得“中国钢结构金奖”四项，并且被评为2025年河南省数字领航企业和数字化转型“小灯塔”企业，这些成就的取得，源于其推动钢结构智能建造的技术核心。

图为上海宝冶自主研发的智能H型钢成型中心。

宝冶钢构是上海宝冶中实力最强的品牌，它伴随着中国现代钢铁工业的发展，见证了钢结构行业的进步历程。从最初依靠人力搬运，逐步发展到规模化、现代化，进而实现产品化、智能化，每一步发展之中，都体现了其自主创新的决心和卓越服务的理念。宝冶钢构以具体行动展现了上海宝冶“打造优质工程，奠定长久基业”的崇高责任和“突破局限，勇立潮头”的开拓意识，在智慧化提升与数字化革新中促进工程建造水平提升，不断强化公司核心竞争能力，开辟了一条融合行业领先性与企业独特性的数字化转型发展道路。

智能制造：精益打造精品工程

国家积极倡导新型建筑工业化发展，宝冶钢构凭借长期创新探索，不断将钢结构制造引入智能生产模式，实现了向新型工业化的重要跨越，确立了行业领先地位。

宝冶钢构将智能制造作为核心任务，经过“广泛比较、深入考察、积极借鉴”，研发出“简化工艺路径”，构建了灵活应变的高效率钢结构自动化生产线，达成钢结构零件切割、型钢塑形处理、组装熔接全环节自动化作业，自动化程度明显增强，降低人力投入并大幅提高生产效益。他们自主研发的五种智能设备，零件在线分拣系统实现了零件分拣作业的自动化，克服了人工分拣速度慢、存在安全风险的情况；机器人零件坡口加工成套设备使坡口切割效率提升了三倍，攻克了复杂异形表面坡口加工的难关，达成了机器人之间的高效配合运作以及零件装卸、坡口加工全过程的智能化；智能组焊矫一体化成型设备，解决了旧式设备难以实现变截面、非对称截面，还有弧形H型钢一体化成型的状况，达成了焊接H型钢组立、焊接、矫正全流程的智能化与高效化；国产化智能装焊工作站突破了装焊软件的技术难点，摆脱了国外技术的控制；协作焊接机器人能迅速在高空焊接作业、狭窄空间等复杂环境中展开工作，在各种复杂状况下都能顺利执行焊接任务。

智能生产技术的应用，使得宝冶钢构能够做到构件制造精确到每毫米，并且采纳了更严苛的要求、更精细的标准，令其生产效能比旧式工艺增长了四到五倍。此外，他们借助建筑信息模型与机器的即时数据传输，将模型信息直接送入自动化装置，显著增强了组装工作的速度和准确度。智能装置能够精确且快速地执行从原料供应、分类筛选、切割加工、构件组合校正、再次切割、开孔钻孔直至最终装配焊接的每一个环节，一件件优质的钢材构件持续送往祖国各处的工程现场，肩负起建造卓越工程的重任。

图为上海宝冶承建的无锡奥林匹克中心体育场。

数字服务：赋能项目精益管理

宝冶钢构凭借业内顶尖的管理与技术实力，确立智能化服务的发展方向，专门打造了覆盖全流程的智能制造信息平台，达成数据无缝对接、全程跟踪监控、各项要素统筹控制、多维度应用整合，达成生产信息集中掌握、安全状况彻底明了、管理细节全面洞悉，确实完成了钢结构从设计到运维的全程安全精细管控。这个系统运用了海量信息处理和建筑信息模型简化等多项先进方法，围绕项目执行作为主要脉络，以钢结构自动化生产为关键，总共设有十二个操作单元，创建了四个数据图形化展示平台，连接了钢结构项目运作流程中所有步骤的管理信息，将人力、设备、物料、工艺、环境这五大基本要素的关键信息紧密结合起来，通过智能解析，完成对所有要素的数据整合，实现了钢结构项目从开始到结束的整体监控。这家企业着力研究“科技助安”的新思路，参照同行业优秀安全管理方式，运用人工智能、大数据等现代科技手段，整体构建一个能支持钢结构作业现场风险排查、风险提示、风险处置的智能安全管理系统，借助双重预防体系、安全举措图形化呈现、智能安全帽的AI监测警示，达成信息技术与现场安全管理的有机结合，将被动式检查转变为主动式管理。该公司亦着手打造河南省钢结构产业互联网平台，旨在消除行业隔阂，建立覆盖钢结构完整产业链与各类应用场景的合作体系，吸引各方共同参与，促进协同进步，构建钢结构产业新生态，借由互联网技术驱动钢结构制造业实现全方位的革新与提升。

宝冶钢构的实践并非局限于生产环节的革新，还建立了一套可推广的管理模式，这种模式涵盖了管理方法、制造流程和资源共享的智能化服务，形成了独特的“125”产品架构，具体表现为一套集成化的钢结构智能制造体系、两项数字化的产业支持（产业互联网络和综合信息管理平台）、五种智能化的专用设备（物料自动分拣系统、配合型机器人、智能单元加工设备、智能型H型钢生产线、智能装配焊接工位），为产业界提供了数字化转型的典范，也为其他传统产业的革新提供了思路和启示。

焊接机器人：助力项目提质增效

宝冶钢构在积极普及智能生产手段的同时，着力推进钢结构现场安装用焊接机器人的开发与实施。这种协作型焊接机器人能够在高空作业区、狭窄空间等复杂状况下迅速展开，达成焊接过程无人参与，可自动检测焊缝、自动规划多层多道焊接顺序、自动进行焊枪跟踪，焊接成效显著，同时也能在恶劣的工作条件下，便捷地执行各类焊接任务。实际考察表明，一米距离的单一焊接带，宝冶钢结构焊接机械臂仅耗费一分四十五秒即可达成，其作业速率是人力焊接的三到五倍。在高空作业或狭窄空间等施工环境复杂的情况下，焊接机器人能够一次性完成焊接任务，并且焊缝的表面质量满足相关标准，通过检测手段，焊缝的合格率达到了百分之百，能够有效减轻劳动力不足的问题，允许一个人同时监控多台设备，从而减少人力开支。该焊接机器人的运用，显著减轻了高空人工焊接与狭窄空间施工的工作负担，同时消除了焊接工人在高空反复移动及密闭空间作业可能引发的安全风险。宝冶钢构焊接机器人，具备轻巧便携且安装稳固的特点，易于操控，能够安全可靠地实施高风险的高空边缘焊接任务。这项便携式协作焊接机器人的研发与应用，为保障钢结构现场焊接品质，以及提升施工效能，奠定了稳固的技术基础。

宝冶钢构焊接机器人技术已在武汉越秀国际金融汇五期超高层项目应用，该建筑高度达330米，此外，该技术还在长春市影视文创孵化园区二期建设项目、首都博物馆东馆以及国家金融信息大厦等标志性工程中成功部署，获得业主与监理方的高度认可。

近些年，宝冶钢构持续在智慧化革新、数字化升级方面投入力量，已获得国家工信部物联网示范项目、大数据产业发展试点示范项目，住建部智能建造新技术创新服务典型，河南省智能工厂、绿色工厂、智能制造标杆企业，中国建筑金属结构协会智能建造示范基地等省部级以上表彰共13次。运用先进科技手段，显著提升了工程建造水准，广受社会各方赞誉，赢得了钢结构领域广泛赞誉，成为该行业数字化升级的典范。该公司承建的首都博物馆东馆、安阳文体中心、重庆江北机场、厦门新会展中心等，都获得了钢结构工程领域的最高荣誉“中国钢结构金奖”，而它参与的北京城市副中心三大建筑和潇河国际会展中心项目，则荣获了“中国钢结构金奖年度杰出工程大奖”。

照片展示的是上海宝冶负责建造的厦门新会展中心，该建筑荣获“中国钢结构金奖”。

一系列精心打造的智能装置，一个个令人赞叹的优质项目，一个个光彩夺目的现代建筑，一个个值得自豪的金质奖牌，都彰显出宝冶钢构坚持不懈努力奋斗的足迹。宝冶钢构将切实履行国家关于智能建造与新型建筑工业化的发展方针，加强人工智能等前沿科技的应用和智能设备的创新，促进行业朝向高精尖、智慧化、生态环保的方向演进，完成从传统生产模式到新型生产动能的根本性升级。

作者 | 代长飞

图片 | 宝冶钢构 供图