山西钢构科工创新实践成果丰硕，大跨度空间钢结构数字化建造入选典型案例

近期，公司提交的《大跨度空间钢结构数字化建造关键技术研究与应用》项目，因其在智能建造领域的创新成果及实践应用，荣获中国施工企业管理协会颁发的“工程建设行业智能建造实践案例”称号，成为全国范围内76个典型案例之一。

山西钢构科工近段时间内，对国家倡导的促进智能建造与建筑工业化同步进步的方针政策，表现出了高度的热情和积极的响应。项目实施过程中，深入融合了大数据、人工智能、物联网以及BIM等先进技术，形成了涵盖设计、生产、施工整个流程的智能化建造系统：在设计阶段，依靠BIM技术搭建的多专业协同平台，有效解决了结构碰撞和受力问题；在生产环节，利用数字化管理平台提高了钢构件的加工精度，并实现了智能切割和焊接的实时监测；在施工阶段，借助BIM模拟、精度控制和动态监测等手段，确保了工程质量和施工安全。

核心技术

该案例基于公司在大跨度工程建设领域所提炼出的数字化施工成套关键技术，这些技术可广泛适用于大型场馆、机场航站楼等具有大跨度空间结构的施工场合，并为相关工程提供了高效、精确的技术支持。这些核心技术的应用领域包括以下六个方面：

钢屋盖数字化深化设计与优化

运用BIM技术构建跨专业协作平台，构建屋顶钢结构模型，预先解决结构冲突问题，精确调整杆件和节点；为满足安全要求对结构进行优化，增加吊装节点并强化杆件，确保结构稳定性从设计阶段便得到保障。

钢构件数字化生产

钢结构车间依靠数字化管理平台和相关系统，实现了加工全流程的数字化管理，以此提高生产精度。这具体涵盖了对全流程的信息化跟踪管理、智能下料系统的应用以实现无人化切割操作，以及焊接云管理平台对焊机运行状态的实时监控，从而保障了加工环节的高效性和精确度。

数字化施工验算分析

运用液压分区整体提升技术，对屋盖桁架在施工阶段的应力分布与结构变形进行计算机模拟；同时，对拼装胎架可能带来的安全隐患进行评估，确保施工方案的科学性与可靠性，为其提供必要的数据参考。

屋盖结构线型数字化控制技术

依据BIM模型和钢结构精度测量系统制定的专项检测工艺，对杆件进行实时测量与调整；通过模型比对和模拟预拼装过程，确保实际结构的拼装精度达到设计要求，从而维护结构线型的精确度。

全流程数字化模拟分析

借助BIM技术进行三维建模，对屋盖桁架的施工全流程进行模拟，通过多种施工方案的模拟推演，对方案中的不合理部分进行优化，从而确保专项方案在安全、合理和科学性方面均达到预期标准。

施工过程动态监测

对施工中的关键工况实施数值仿真，确保结构现状与设计图纸所拟模型相吻合；同时，借助监测设备对关键区域应力、位移和竖向弯曲度进行实时监控，以便及时发现并处理施工过程中的潜在安全风险。

山西钢构科工将抓住这次入选的机遇，立足于智能建造技术的最前沿，不断推进技术的应用深化和创新实践，致力于数字化、工业化和绿色化的深度融合，竭力促进创新技术的实际应用和转化，为工程建设的优质发展提供坚实的保障。