智造钢构未来！中冶智能工厂引领行业变革，效率提升30%

展望智造钢构的未来——中冶集团智能工厂的运营效率显著提高，增幅高达30%，正引领整个行业的变革潮流！赶快扫描文中展示的海报二维码，在线参与交流吧！

中冶（上海）钢结构科技有限公司，即中冶钢构，系中国五矿集团旗下的重要成员，其定位为“技术先锋，智慧钢构”。在科技革命与产业变革的新浪潮中，中冶钢构成功构建了一座行业领先的智能化工厂。借助五大智能制造场景，公司显著提高了生产效率30%，减少了20%的质量损失，并降低了10%的运营成本，为传统制造业的数字化转型树立了典范。

中冶钢构实施了智能化战略规划，成功打造了一套全面的智能制造管理体系，并实现了平台级的高效集成与管控。公司已经构建了“数字钢构”、“数字化管控平台”等关键系统，并对财务系统（NC系统）等核心业务环节进行了信息化升级。自公司成立以来，中冶钢构不断推动智能化发展，通过信息化的集成管控手段，有效提升了生产效率，并持续保持了在行业中的竞争优势。

中国五矿智能工厂在前期架构设计上，以智能感知和数据采集为核心，成功搭建了智能设计系统、智能生产协同中控系统、智能仓储物流系统、智能生产管控系统以及数字化企业系统等五大系统。依托数据集成、算法建模以及大数据分析等先进技术，实现了生产管理、物流调度、设备控制和企业运营的智能化、协同化和数字化，从而显著提升了工厂的整体效率和管理水平。

中国五矿的智能工厂在处理大件物料下料和智能分拣环节，实现了全自动化流程管理。工厂通过扫描识别原料，自动调整切割参数，整个过程无需人工介入，直至任务圆满结束。此外，工厂采用A/B双工位同时作业，确保了24小时不间断的生产，生产效率较以往提升了超过50%。采用柔性磁点控制技术，精确调整吸附点，增强分拣的稳定性与可信度；并且与中央控制系统协同，实现板材信息的自动化喷印，确保构件在整个生产流程中的可追踪性。

该图揭示了中国五矿集团智能制造管理系统中的一项关键组成部分——制造计划管理系统。此系统能够依据项目交付的时间表，自动生成二级和三级加工计划。它还能从多个角度实时呈现构件的加工状况和统计数据。此外，系统还与BIM模型相融合，采用三维可视化的手段，动态地展示并监控项目的制造与安装进程，从而确保计划的精细化管理以及整个过程的全程可控。

核心技术揭秘 :

双工位技术魔法般高效：A/B工位间的火焰切割设备全天候无间断切换，采用先进的磁点动态分配算法，确保分拣精度精确至毫米级别，整体产能显著提高，增幅超过50%。

机器人“铁匠”在我国率先推出了全自动化的装焊引熄弧板技术，配备的AI预加热系统能够精确调节温度，其焊接作业的一次合格率已成功攀升至98%以上。

数字孪生大脑技术，实现了从BIM模型构建到实时生产监控的全流程数据追踪，同时，异常报警的响应速度也得到了显著提升，已经达到了每秒级的处理效率。

未来已至，二期工程即将完工，届时将打造一座智能化的立体仓库，其空间使用效率将大幅提高，提升幅度高达80%；此外，型钢切割工作站的运作效率也将显著提升，增幅达到5倍，同时，材料损耗将进一步减少，降幅将达到10%。中冶钢构正致力于通过“智慧钢构”这一理念，为中国制造赋予全新的定义！

中冶钢构如何借助智能工厂实现效率提升30%？敬请于7月18日下午两点准时加入我们，共同在线上交流学习经验！赶快扫描海报中的二维码进行报名参加。

编撰 | 牛昊、王星月

审核 | 张利

来源 |  BUILDING ZOO建设圈儿