智迈德展示钢结构方案，引领装配式建筑迈向智能新时代？

运用先进智慧技术，为钢结构制造整个产业链提供支持，从而实现从设计、生产到运营管理的全面革新，助力钢结构行业迈向4.0时代。在2025年6月17日至20日举行的第28届北京·埃森焊接与切割展览会上，智迈德股份有限公司展出的钢结构“数字联营示范工厂”项目方案和装配式建筑轻质墙体解决方案，引起了与会嘉宾的极大兴趣和高度关注。

工业4.0的稳步推进，使得各行各业正经历着一场深刻的变革。特别是在建筑行业，一个以智能装配为特征的崭新时代已经悄然而至。在这一领域，装配式建筑，尤其是钢结构装配式建筑，正面临着前所未有的发展契机。智迈德作为“钢结构4.0智慧工厂整体解决方案”的提出者，积极倡导并建设了钢结构“数字联营示范工厂”。该工厂与新型装配式建筑轻质墙体相结合，这不仅是对钢结构装配式建筑产业发展的深入探索，也是对其的升级迭代。此举为钢结构装配式建筑产业提供了全面而系统的解决方案。

智迈德钢结构的“数字联营示范工厂”依托于全流程钢结构加工的智能化设备，通过数字孪生技术与工业物联网的紧密连接，打造了一个涵盖钢结构设计、生产、运维等全环节的智能制造体系。该体系向客户提供了包括板材存储、切割、焊接、矫正、抛丸、喷涂以及废气处理在内的钢结构智慧工厂整体解决方案。在整条生产线的各个环节，所采用的全部钢结构加工设备均源自智迈德的专利技术，这些设备以其智能化和高效能两大显著优势而著称。该装配式建筑钢梁全自动一次成型生产线，共拥有33项专利技术，在控制系统、机器人技术、人工智能系统以及焊接反应力变形等多个技术领域取得了显著进展。该生产线能够一次性完成H型建筑钢梁腹板和翼板的自动上料、组立、焊接、翻转以及矫正等五道工序，整个生产流程完全无需人工操作行车进行搬运。与智迈德的“绝影”和“乌骓”多丝多弧焊机相配合，焊接效率可提升至传统设备的四倍左右，从而在钢结构加工领域开创了一种具有里程碑意义的新技术方案。

智迈德所创立的“智筑通”装配式建筑产业智慧物联平台，构建了钢结构全生命周期的可视化管控系统，通过数字孪生技术精确复制实体生产线，对生产数据进行有效管理、分析和存储，实时调整排产计划，全面引入精益生产理念，大幅提升了管理效率和生产效率，使得仅需一块屏幕即可全面掌握钢结构工厂的生产运营状况。智迈德成功构建了“智筑通”这一装配式建筑产业的电子商务平台，依托智慧物联平台强大的数据整合功能，为钢结构加工行业提供了一系列增值服务，包括但不限于优质耗材的集中采购（如焊丝、焊剂、抛丸钢砂、防锈涂料等）、订单信息的共享、工厂产能的共享，以及行业企业的好评排行榜。

同时，在推动钢结构智能制造进程的过程中，智迈德公司也在不懈努力，致力于轻质复合墙体在钢结构装配式建筑领域的研发和实际应用。目前市场中的装配式墙体重量大多在800至1000千克每立方米之间，而智迈德公司最新研发的“智珠晶”烧结轻质装配式墙体，其重量低于500千克每立方米。这种墙体在确保满足力学要求的同时，显著减轻了装配式墙体的重量，从而有效减少了钢结构装配式建筑在材料、施工以及后期维护方面的成本。总体成本降幅约为60%，并且提高了施工效率与安全性，同时显著增强了防水功能，提高了建筑的整体品质。除此之外，这种轻质墙体还具备一项显著特点，即能够根据客户需求进行表面花色和图案的个性化定制。在墙体形成过程中，其表面装饰的花色图案便同步完成，从而省去了后续可能进行的二次装修环节。

据调查，智迈德已成功研发出“智珠晶”烧结型轻质墙体、“智珠垣”浇筑型轻质墙体、“智珠砼”ECP轻质墙体、“智珠垚”CLC轻质墙体等多种新型装配式轻质墙体，并掌握了相应的智能化墙体生产线技术。这些成果使智迈德在我国装配式建筑轻质墙体领域，配方设计、生产工艺以及智能化装备研发方面均处于领先地位。

钢结构装配式建筑，将工业化生产与智能化建造技术深度融合，预示着建筑行业未来发展的方向。步入工业4.0时代，智迈德公司致力于推广数字技术在钢结构领域的应用，力主打造“数字联营示范工厂”，并积极研发新型装配式建筑轻质墙体，以促进钢结构装配式建筑产业向数字化、智能化、绿色化转型，助力产业实现高质量的发展。