洛阳圣工钢结构工程：订单产品装车忙，‘模块化交付’提效率

订单产品装车

洛龙区的洛阳圣工钢结构工程有限公司生产车间内，智能机械臂忙碌地挥舞着，切割机精确地执行着切割任务，转运车穿梭不息……近期，这里呈现出一派繁忙的景象，工人们正加紧制作，为即将交付的中通洛阳物流中心项目赶制一批钢梁。

在过去的短短一个月里，该订单的产品交付量已接近六成，预计在本月底前将全部完成交付。企业负责人赵晓伟直言不讳地表示，这种高效率的生产得益于我们创新实施的“模块化交付”模式。

今年三月下旬正式动工的中通洛阳物流中心的钢结构建设，作为圣工钢构在第二季度的核心攻坚任务，其承接的订单内容涉及超过一万平方米的仓储厂房钢结构主体部分，且必须在短短60天内完成超过2000吨钢构件的交付工作。

陈更军副总经理向我们展示着不断更新的数字孪生系统，并解释道，借助BIM技术，我们将项目拆分成了数百个预制模块，实现了车间生产与工地吊装的双线并行。得益于智能排产算法的优化，生产效率得到了显著提升，达到了30%，从而为后续订单的交付预留了充足的产能空间。

在豫西地区率先建立第一条钢筋桁架楼承板生产线，实现了钢结构与混凝土的融合浇筑；成功研发了适用于锂电池厂房的防爆型异型钢构，解决了曲面焊接时的变形控制问题，误差精度控制在±1毫米以内；仅用27天时间便完成了洛阳泽恩家具近2万平方米厂房的钢构封顶，刷新了豫西地区同类工程的工期记录……深耕于智能装备领域的圣工钢构，自公司成立之初便具备了“智能”的基因，并将智能装备的研发经验融入到了钢结构领域。

特别值得关注的是，该企业自主研发的垂直循环式立体停车场成功填补了省内在该技术领域的空白，其采用的双排链传动系统显著提高了设备的稳定性，稳定性提升了40%，同时，取车效率也大幅提高，达到了每台20秒。

陈更军直言，随着企业从立体车库向异型钢构的智能化制造转型，自年初起，公司便接连成功获得省内外众多重要项目的订单。目前，在手订单量已接近全年目标任务的七成，部分产品甚至排期至第三季度。

在订单量激增的情况下，公司实施了“三班倒”的生产计划，并运用了供应链预警系统、数字孪生质量检测以及绿色物流通道等多种策略，以促进整个供应链的优化，确保产品按时交付。我们与上游的原料供应商建立了紧密的战略伙伴关系，确保了关键原材料的充足储备；借助3D扫描与比对技术，产品的质量检测效率得到了显著提高，提升了近两倍；同时，地方相关部门也为我们开通了专门的绿色物流通道，加速了重点项目的构件生产和快速运输，从而实现了提前交付。”赵晓伟透露，4月产量同比增长近四成，订单交付率100%。

我们将聚焦产品交付和市场拓展两大核心任务，同时加速推进5G智能车间的改造工程，积极开拓绿色建筑领域的全新市场。在这个过程中，我们将不断为企业既定的目标与任务贡献力量，持续为洛阳绿色建筑产业的高质量发展注入新的活力。赵晓伟对此充满信心地表示。（洛报融媒记者 郭学锋 撰文/摄影）