山西钢构科工助力美锦氢能项目，箱型双曲构件加工安装攻克难关

近期，山西钢构科工承担的山西美锦氢能开发有限公司的氢能重卡装备组装线与氢能展示中心项目传来喜讯，其主体钢结构框架已顺利完工。在此过程中，该公司充分利用了钢结构智能制造的先发优势，确保了2000余吨钢结构材料的及时供应，从而有效推动了项目建设的加速。

本工程包含众多繁复的工艺流程，其中，箱型双曲构件的制造与装配构成了一个关键的技术难题。这类构件的壁板曲率较大，且对精度有着极高的要求。针对这些难点，制造技术团队专门进行了深入研究，致力于攻克技术难关，以保证产品的质量达到预期标准。

采用创新的预处理技术。在板材进行成型作业之前，执行细致的预处理步骤，旨在事先消除加工过程中产生的应力，从而有效减少喷砂作业可能导致的线性误差。这一措施从工艺的起始阶段就确保了构件的稳定性，并实现了曲线形状的精确成型。

采用100数控四辊卷板机进行操作。该设备配备的高精度辊压控制系统，能够对箱型壁板实施精确至毫米级的预弯处理。借助数字化编程技术，对辊压力度与角度进行精准控制，以此保证每块壁板的曲率精确度，从而大幅提高了双曲构件的成型质量。

使用FX101专业型全站仪进行全方位的数据搜集，借助三维分析软件对所获测量数据与设计模型数据进行精确匹配，以此保障加工进度的顺利进行。

为了确保项目能够按时完成，企业建立了全面的管理体系，在智能化的生产车间中，借助自动化的生产线和智能化的管理系统，对原材料的切割、焊接和组装等各个环节进行了数字化管理，严格把控了产品质量的生命线。此外，公司加强了与参与建设的各方之间的合作，设立了“每日调度、每周总结”的交流平台，有效地解决了技术上的难题，为项目的推进创造了有利的外部条件。为了赶工期，我们实施了日夜轮班的工作制度，并且严格执行了工序之间的连接计划，从而保证了构件的供应在时间、质量和数量上都能达到及时、准确和稳定，确保了构件能够按时、按质、按量地提供。

公司钢结构智能制造车间未来将不断推进精细化管理，严格遵循安全、质量和进度的基本要求，建立全面要素的管控架构，通过“每日调度、每周攻坚”的模式加强过程监管，合理调配资源，确保各个项目能够高效运作并按时完成。

山西钢构科工有限公司，其前身名为山西潇河建筑产业有限公司，该公司在2017年获得了山西省国资委的批准正式成立，现已成为山西建投集团下属专注于钢结构建筑领域的二级子公司。公司秉承“绿色、智慧、可持续”的发展理念，致力于推广装配式建筑，推动工业化建造进程，并以此作为提升企业高质量发展的使命。公司遵循“装配式钢结构+”的发展策略，正逐步建立起“REMPC”全产业链运营体系。我们的目标是全力打造一家在国内外均处于领先地位、一流水平的装配式钢结构建筑系统集成工程服务提供商。