精工钢构柯桥工厂焊工团队挑战欧标认证 以毫米级精度叩响海外市场大门

近日，精工钢构柯桥工厂迎来了一场特别的“国际考试”。公司组织了优秀焊工团队参与欧洲标准（欧标）焊工取证考试，通过严苛的工艺来验证实力，凭借卓越的品质叩响了海外市场的大门。

它标志着精工钢构在技术认证领域迈出了一步。

欧标认证

全球顶尖的“技术试金石”

欧洲焊接标准在全球范围内较为知名，像 EN 1090、ISO 3834 等这些标准向来以“严苛”而被人们所熟知。这些标准的考核范围涵盖了焊接工艺、材料性能、无损检测等诸多方面，一共涉及数十项指标。可以说，它们堪称是全球钢结构行业的“技术天花板”。

精度要求高：焊缝宽度、熔深、外观平整度需以毫米级误差控制；

考核难度较大，包含理论和实操两方面的测试，并且要模拟在极端工况下的焊接稳定性。

淘汰率惊人：国际统计显示，首次通过率不足50%。

每一个细节都对成败有着决定性作用。例如，焊枪角度偏差仅仅 1 度，就有可能被判定为不合格。参与考试的焊工如是说道。

精工钢构团队有“零瑕疵”的工艺沉淀。在备考阶段，他们进行了数十次系统性培训和模拟考核。通过这些，他们精准掌握了欧标焊接技术规范与安全流程。最终，他们以全员高水准的表现交出了一份令人满意的答卷。

大师领航

产学研融合锻造“硬核团队”

此次认证取得了突破性成果，这离不开精工的“曾祥文大师工作室”给予的强力支撑。曾祥文是浙江省首席技师，他带领着团队构建了独特的“产学研”赋能模式：

针对每位焊工的技术短板，定制出包含理论、实操以及心理素质这三个方面的三维提升方案，进行精准化培训。

依托大师实验室的先进设备，利用仿真焊接平台，模拟横工况、立工况、仰工况等复杂工况。

通过焊缝检测设备进行检测，通过宏观试样图谱进行检测等检测手段的加成，从而能够精确定位技术盲点。

这种培养模式具有科学化和体系化的特点。这种模式使得团队在短期内能够实现焊接合格率的迅速提升。并且，这种模式为欧标认证奠定了坚实的基础。

智造赋能

机器人战队开启“未来焊接”

精工钢构明白，国际化竞争的实质在于“技术+人才”的双重比拼。柯桥工厂将地轨焊接式智能机器人同步引入，从而构建起“人机协同”的超强生产力。

七轴联动能够精准焊接，它可以完成开放型构件的多角度焊接，并且能够将误差控制在 0.1mm 以内。

智能生态形成闭环，它集成了视觉识别功能、路径规划功能以及自主纠偏功能，从而实现了“焊接-搬运-质检”这一全流程的自动化。

数字孪生管控可以通过虚拟界面实时映射焊接场景，这样新手就能够快速掌握复杂工艺。

过去三人协作才能完成的工序，如今一人能够远程操控多台设备。效率提升的幅度在 200%以上。这支“机器人战队”不但为欧标认证给予了技术上的支持，还成为精工在海外高端市场征战时的“好用帮手”。

获取欧标焊工资质，是精工钢构征战海外市场的关键落子。

曾祥文大师工作室传承着智慧，智能机器人赋予着科技力量；工艺苛求达到毫米级，战略布局迈向全球化，精工钢构正凭借一道焊缝的极致追求，书写着精工智造的国际答卷！

供稿：柯桥工厂、行政BP部