中亿丰科腾沃数字钢构智能生产车间入选2024年苏州市级智能车间名单

近日，苏州市工业和信息化局将“2024 年苏州市级智能车间”名单予以公布。在历经企业申报这一环节，以及各地进行推荐，还有专家进行资料评审以及现场核查等多个严格审核环节之后，中亿丰科腾沃建筑技术（苏州）有限公司的数字钢构智能生产车间顺利入选。

科腾沃数字钢构智能生产车间主要生产加工各类钢结构金属件，包括金属构件、彩涂压型钢板、BIPV 金属屋面系统、电动天窗气楼以及光伏设备和元器件等。该车间拥有 19 台智能化设备，年产量达到 2.5 万吨，联网率高达 84%。引进多款信息管理系统，搭建起智能工厂综合管理平台，从而实现生产流程的数字化管理。同时，对智能设备进行联网技术改造，将其打造成钢结构制品行业具有示范性的智能生产车间。

车间为了达到产线柔性配置以及实现柔性自动化混线生产，实施了创新性的生产排产方案，并且将重点放在自动化开板和自动化焊接这两个关键工序上。大功率激光数控切割机和飞秒云控智能焊接系统是核心。通过智能算法对生产流程进行优化。自动化开板工序运用高精度数控技术。能根据项目需求自动调整切割参数和路径。从而完成精准快速的板材加工。接收开板后的部件后。会智能化安排焊接顺序和参数。优先处理关键构件的焊接。这样能有效缩短工程周期并提升作业效率。同时，将 lantek 套料软件运用到精准下料中，以此确保材料利用率达到最大。还能快速适应客户的需求，进而保障生产流程以及产品质量的高效稳定。

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车间融合了智能设备联网，也融合了信息管理系统，并且融合得很深入。在这些方面，车间在降本增效方面取得了显著成效，在提质增产方面取得了显著成效，在节能降耗方面取得了显著成效，在物料管控方面也取得了显著成效。

在降本增效方面，凭借智能设备联网以及数字化技术，车间能够完成对设备生产数据的自动采集并上传，对各项资源进行综合利用，从而实现生产设备全流程的可视化智能管控。在提质增产方面，引进了智能焊接机器人，并且运用智能终端超声波探伤仪来在线检测产品质量。在物料管控方面，运用生产管理系统和物料监控平台进行数字可视化的管理，从而使物流管理效率得到大幅度的提升。科腾沃经过智能化技术改造后，生产运营成本降低了 12%。生产效率提升了 36%。产品不良率和质量损失率降低了 80%。每年能节省 120 万度工业用电。仓库库存周转率提升了 50%。

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以智慧提升质量，朝着新的方向前行。未来，中亿丰会持续在智能制造领域增加研发投入并加大创新力度，与行业内外展开更多的交流与合作，全方位提升企业在数字化、网络化、智能化、绿色化方面的水平，从而为更有力地推动苏州的高质量发展贡献出中亿丰的力量。