中核二二：二十载铸就大国重器，钢结构专业化施工能力显赫

二十载春秋流转，焊花飞溅处锻造钢筋铁骨。

七千个日夜奔涌，模块纵横间铸就大国重器。

2025 年春天，历史的长卷被翻至。中核二二作为核工程建设领域的“王牌军”，在核工业建设版图上留下了“卓越钢构”的璀璨印记。

致岁月

铁血丹心，初心如炬

20 年前，核电建设发展的曙光迎面而来。中核二二作出了重要的战略部署，以承建秦山核电二期扩建项目为契机，在浙江海盐成立了钢结构分公司，这一步迈出了加快培育公司钢结构专业化施工能力的关键步伐。

岁月悄然流逝，奋斗留下痕迹。起初只有几十人的这支专业队伍，如今已然发展壮大，拥有了 3000 余名建设者，年产值更是增长了 20 倍，成为了承担国家重点工程钢结构施工重任的核心力量。

最初是核电单一业务，如今发展为“核与非核”两业协同。曾经承接单台核电机组，如今 4 种堆型 13 台核电机组同时建设。每一步的前进都凝聚着中核二二钢结构人的智慧与汗水，每一次的跨越都承载着钢结构人的奋斗与奉献。

致奋斗

砥砺前行，精工建造

2011 年，全球核电建设速度放缓，这对钢结构团队产生了影响。钢结构团队主动寻求突破，凭借“走出去”战略，将压力转化为发展的动力。2014 年，他们接连中标陆丰 CV&CA 现场拼安装项目和三门 CA 现场拼装项目，使得公司在 AP1000 核电项目施工领域实现了突破性的重大扩展。开辟民用第二战场，获得了钢结构欧标 EN1090、美标 AISC、加拿大 CSA W47.1 等资质，承接了大量国内和国外的民用钢结构制作与安装业务，既保留了公司钢结构施工的核心资源，又为后续核电破冰积蓄了关键力量。

中核二二在二十年间，通过进行资质的升级，开展技术方面的攻关，推动装备的升级，逐步构建起了钢结构产业链的核心竞争优势，并且取得了包括钢结构工程专业承包壹级、钢结构制造特级、GC1 级压力管道安装、A2 级压力容器制造等在内的 20 余项资质。在民用市场，这支钢铁劲旅承建了大批房屋建筑的钢结构项目；这支钢铁劲旅承建了大批工业的钢结构项目；这支钢铁劲旅承建了大批市政的钢结构项目；这支钢铁劲旅承建了大批新能源的钢结构项目；这支钢铁劲旅承建了大批化工的钢结构项目。

历经了二十年的工程锤炼，掌握了华龙一号等多种核电堆型的钢结构施工技术以及民用钢结构高层的施工安装技术；拥有 39 项钢结构相关专利和 57 项工法；主编或参编了 19 项国家、行业标准；获得了“中国钢结构金奖”等 20 余项省部级及以上奖项。浙江海盐建有 3 万平方米的集约化制造车间。葫芦岛建有钢结构加工车间。陆丰建有钢结构加工车间。台州建有钢结构加工车间。嘉峪关建有钢结构加工车间。昌江建有钢结构加工车间。并且这些地方都配备了各类钢结构制造设备 2 千余台套。

致创新

千锤百炼，勇攀高峰

中核二二将模块化施工理念深入践行。在核电钢结构领域，创下了 10 余项行业纪录。其中包括全球首个“华龙一号”的三层钢衬里模块吊装。还有零脚手架建安一体化的穹顶施工胎架。以及玲龙一号 CV 底封头及筒体模块的无桁架梁吊装。同时有核电施工 CA 结构模块的立式拼装施工。以及钢制安全壳底封头的倒装施工。还有 VVER - 1200 堆型反应堆厂房内部结构钢筋的模块化施工。以及 VVER - 1200 堆型穹顶球带及球冠整体的一次性吊装等。

成功攻克并应用了 30 余项核心焊接技术，持续为企业打造新的发展质效生产力。昌江二期核电预埋件制作时成功运用了预埋件焊接机器人技术；徐大堡二期核电 BOP 工程埋件制作时成功运用了摩擦焊技术；甘肃项目、徐大堡核电 3 号机组、昌江核电 3 号机组不锈钢覆面焊接时成功运用了热丝 TIG 焊技术；昌江小堆钢制安全壳现场安装时成功运用了埋弧横焊技术；三门二期核电钢筋预埋件焊接时成功运用了埋弧螺柱焊技术等。其中，埋弧横焊、预埋件自动焊以及预埋件钢筋摩擦焊技术等是国内首次被应用的。

致匠心

多维培育，赋能发展

中核二二历经二十年，通过“校企订单班”“焊工五步培养法”以及“技能大师工作室”等多维培育模式，构建起了完整的全链条高技能人才培养体系。

公司有民用核安全设备焊工焊接操作工考核中心，此考核中心是国家核安全局选定的全国十五家焊工考核中心中的一家。每年，该考核中心会为公司的各核电项目输送百余名合格的、具备高技能的焊接人才。

目前，公司的技能人才队伍人数已达到 1600 多人。这为公司的高质量发展提供了坚实的技能人才方面的保障。与此同时，经过多年的培养，公司有 3 名焊接人才被评为全国技术能手，还有 3 名焊接人才被评为中央企业技术能手。

致未来

行稳致远，扬帆远航

二十年，是里程碑，更是新起点。

未来，中核二二的钢结构业务会一直聚焦于这样的发展定位：擦亮公司的钢结构专业品牌，在核电承包商中占据首位，成为核电钢结构施工的引领者、公司数字化车间的示范者以及核安全文化的有力传承者。同时，会继续把公司的“卓越钢构”品牌做精做强做大，加快推进钢结构施工的自动化、数字化和绿色化进程，以更快的速度实现建成“科技特色鲜明的一流建筑工程公司”的战略目标。

钢构锻造时，风华正劲处，我们的故事，仍在继续。

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来源丨核电工程事业部

作者丨陈 拥、高 越、廖健行