钢结构生产车间照明布置指南：安全、效率、节能与标准规范全解析

钢结构生产车间的照明布置需综合进行考虑。一方面要考虑生产安全，另一方面要考虑作业效率，还要考虑节能环保，同时也要考虑相关标准规范，比如 GB 50034-2013《建筑照明设计标准》。以下是分步骤的布置建议：

1. 照明需求分析

车间具有以下特点：钢结构车间一般层高比较高，在 6 到 15 米之间；其空间较为开阔；里面存在着行车作业、焊接作业以及切割作业等；并且需要具备防尘、防震、防眩光的条件。

-照度要求（参考GB 50034）：

-一般生产区：200-300 lux（如组装、焊接区域）

精密作业区的光照强度为 300 - 500 lux，例如在检验区域以及精密加工区域等。

-仓储区：100-200 lux

-通道/出入口：50-100 lux

照明均匀度方面，最小照度与平均照度的比值即照明均匀度应大于等于 0.7，同时要避免出现阴影区。

2. 灯具选型与布置（1）灯具选择

-高天棚区域（层高≥8米）：

推荐大功率 LED 工矿灯，功率在 100W 到 400W 之间。这种灯可配备反射罩或透镜，光束角建议为 100°至 120°。

特点如下：其一，高光效，其数值大于 140 lm/W；其二，长寿命，能达到 5 万小时以上；其三，具备防震设计。

-中低层高区域（4-8米）：

推荐使用 LED 天棚灯，功率在 50W 到 150W 之间；也推荐使用悬挂式泛光灯，功率同样在 50W 到 150W 之间。并且这两种灯都可选配防眩格栅。

-特殊区域：

焊接或切割区配备防爆灯（Ex d IIB T4 等级），同时还有局部照明。

检验区使用的是高显色性灯具，其显色指数 Ra 大于等于 80，色温在 4000 到 5000K 之间。

（2）布置方式

-均匀布灯法（推荐）：

灯具按照矩形或菱形的网格进行排列，灯具之间的间距与安装的高度之比在 1:1 到 1:1.5 这个范围内。

- 示例：层高10米，灯具间距8-12米。

-重点照明补充：

- 在设备操作台、检验台等区域增设可调角度LED投光灯。

-行车区域：

- 沿行车轨道两侧布置灯具，避免灯光被行车遮挡。

3. 安装参数优化

灯具离地的安装高度应不小于安全作业高度，并且要避开行车和吊装设备。

-防眩设计：

- 使用截光型灯具或加装防眩格栅，避免直射光进入工人视野。

- 灯具仰角≤15°，减少向上光通量。

色温选择为中性白光，其范围在 4000 - 5000K 之间，能够提升视觉清晰度。

4. 智能控制与节能

分区控制的方式是按作业区域来划分照明回路，在非工作时段会关闭部分灯具。

-感应控制：

- 仓储区/通道安装微波/红外传感器，人车进入时自动开启。

- 自然光补偿：靠窗区域搭配光感探头，调节灯具亮度。

调光系统具备支持 0-10V 调光的功能，同时也具备支持 PWM 调光的功能，能够适应不同时段对于照度的需求。

5. 安全与应急照明

-应急照明：

- 疏散通道、出口设置LED应急灯（持续≥90分钟）。

- 应急照度≥正常照度的10%（最低1 lux）。

在易燃易爆区域需选用符合 IECEx 标准的防爆灯具。

-防护等级：

- 普通区域：IP65（防尘防水）。

- 潮湿/多尘区：IP66/IP67。

6. 能效与维护

-节能计算：

- 采用LED灯具，相比传统金卤灯节能60%-70%。

功率密度限值以 GB 50034 为参考，工业建筑的功率密度限值为≤4.5 W/m²，并且是在 300 lux 的条件下。

-维护便利性：

- 灯具模块化设计，支持快速拆装。

- 定期清洁反射罩，避免积尘降低光效。

示例方案

车间参数为长 60m，宽 30m，高 10m，且包含普通生产区域与焊接区域。

-灯具配置：

主照明采用 150W 的 LED 工矿灯，灯与灯之间的间距为 10m×10m，总共布置了 42 盏。

- 焊接区补充：防爆LED泛光灯（100W），每工位1盏。

- 应急照明：沿通道每20m布置1盏双头应急灯。

-预期效果：

- 平均照度：250 lux，均匀度0.8。

年耗电量约为 3.5 万度。如果每天使用 10 小时，且电费为 0.8 元/度，那么年成本约为 2.8 万元。

注意事项

- 避免灯具安装在行车吊钩活动范围内。

- 定期检测照度，确保符合GB 50034标准。

- 优先选择通过CCC/CE认证的灯具，确保电气安全。

通过科学的规划，能够同时兼顾生产效率、工人的舒适性以及运营成本。建议将此事宜委托给专业的照明设计团队来进行 DIALux 模拟验证。