浙江精工国际钢结构工程有限公司：打造全球标志性建筑与智能制造工厂的领军企业

2022 年卡塔尔世界杯的主场馆是卢赛尔体育场。沙特国王塔高 1007 米，目前正在建设中，它是世界在建的第一高楼。奥克兰海景壹号是新西兰最高的住宅楼。浙江精工国际钢结构工程有限公司是精工钢构集团旗下的出口加工基地。该公司专注于开拓国际钢结构业务，为海外工程提供一体化的生产制造服务。其在标志性工程建筑方面取得了令人瞩目的成绩。

2023 年，精工（国际）钢构的国际工厂顺利建成并投入使用。这个工厂占地面积总计约 10.5 万平方米。它通过标准化的设计、工业化的制造、装配化的安装、信息化的管理以及智能化的应用，成功打造成为装配式钢结构行业中具有标杆意义的智能制造工厂。

智能产线让钢结构生产“跑”起来

走进精工（国际）钢构国际工厂，这里恢弘大气。工业厂房拔地而起，在多条分拣和智能生产线上，各重点项目制造正有条不紊地进行着。记者跟随国际工厂厂长陈芳亮步入装焊及涂装车间，这里正在生产香港机场项目的钢构件。该项目累计签约额达到 12.35 亿港币，当时这一签约额创下了精工钢构集团承接的钢结构专业分包单项目合同额的最高纪录。

陈芳亮介绍说，香港机场项目遵循欧标和英标。这是一种工艺复杂的桁架式结构。第三跑道客运航站楼的钢结构安装工程采用了集成模块化建造的设计理念。借助激光切割和智能分拣机器人等智能设备来完成下料工作。构件被运到二次安装场地后，会进行 SPMT 模块车转运、驳船运输以及现场提升等一系列工序。施工过程既复杂又新颖，极具挑战性。我们借助智能设备的参与，让整个生产过程变得快速且高效。在香港项目中，我们如今每个月的产能已经达到了一千吨，这对于我们整个工厂而言，生产效益是相当不错的。陈芳亮向记者讲述了这些情况。

“智造”引领，开创钢构产业新局。工厂正在建造日本淀屋桥高层项目，其制作范围涵盖 15 层至 27 层主结构，总用钢量约 3500 吨，此项目是精工（国际）钢构公司承接的日本项目中难度与要求皆为最高的工程。它在日本大体属于超高层建筑。我们刚开始做这个项目时，考虑过用智能流水线进行加工，并且采用团队负责制来确保产品质量。项目完成后，我们企业在日本市场的影响力会有极大的提升。陈芳亮表示。

“零碳工厂”全面打造“零碳竞争力”

日前，精工（国际）钢构获得了全国权威认证机构——中环联合认证中心（CEC）颁发的“零碳工厂”认证证书。这表明精工钢构集团旗下的首座“零碳工厂”正式诞生，同时也是浙江省建筑行业的首座“零碳工厂”。那么，工厂是怎样在从原料生产到废弃物处理的整个过程中，实现碳排放量为零的呢？

国际工厂配送中心的主任郭朝臣向记者透露，碳排放能够抵消归零，这得益于园区内那 5 万平方米的屋顶分布式光伏发电项目。这个项目年均发电量达到 510 万度，能够有效地减少标准煤的使用量，以及二氧化碳等的排放量。工厂的生产设备进行了更新换代，物流运转也发生了改变，这些都让“零碳工厂”得以成为现实。

比如我们身后的这台激光切割机，它与传统的火焰切割以及等离子切割相比，具有零污染、零排放的特点。像我们的传统设备，像我们的 AGV 平板车是充电式的，并且叉车也是充电式的，正因如此，我们整个厂区的碳排放基本上为零。郭朝臣向记者讲述了各种“节能减碳”的黑科技。

“零碳生产力”即“零碳竞争力”。“零碳工厂”能降低能源成本，重塑工厂活力，还提升了精工（国际）钢构在全球的市场竞争力。当下，公司的海外订单已排至三年之后，公司通过线上编制工期计划、广泛招纳技工、让工厂设备全天候运行等方式，以更环保、更高质量的状态完成各项订单，践行“碳中和”理念，共同创造美好未来。

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全媒体记者丨赵越/文 沈潇/摄