钢构、船舶焊接自动化率低，传统工业机器人存在诸多痛点

焊接作为钢结构和造船工程的关键环节之一，约占整体制造成本的20%~40%，但自动化率只有5%左右。目前，复杂节点零件和精度要求较高的零件仍采用手工焊接。

随着订单量的快速增长，钢结构厂、船厂的交货压力加大。钢结构和船舶焊接迫切需要可靠、高效的自动化焊接方法来替代部分传统手工劳动，帮助缓解订单交付压力。

针对钢结构和船舶焊接时代的“动荡”，众多机器人本体制造商和集成商争先恐后地想要分一杯羹。在实际焊接应用中，传统工业机器人也存在诸多痛点。例如，编程、调试困难，需要专业的技术人员；占地空间大，需要对生产线布局进行大量改造，投资成本高；工作范围固定，后期第二步二次部署难度大；焊接品种单一，难以满足多品种、小批量生产的需要。

为此，集萃智造机器人专门打造了一款重量轻、移动方便的智能便携式焊接机器人。其底座可固定在磁性底座上，并可轻松侧向吸到钢板上，实现按需吸附。可在各种狭窄焊接位置自由配置，倒装导轨还可满足超大超复杂结构件的焊接要求，突破空间限制。

‍

‍

同时，集萃智造提供强大的焊接工艺包，支持编织焊、多层多道、断弧重启、激光识别、焊缝跟踪等多种功能，通过简单的设置，即可实现不同的焊接方案被实现。轻松处理各种复杂钢结构和船体结构。

此外，集萃智造焊接工艺包还支持激光定位、焊缝跟踪等多种定位方式。无论是长工件、弧形工件还是圆形工件，都可以通过集萃智造工艺包强大的定位功能进行定位。 ，快速生成最佳焊接轨迹，有效解决焊接和放置大批量工件时的偏差问题，有效避免热变形，使焊缝更加美观。

目前，集萃智造在电弧焊、气焊、激光焊等领域积累了丰富的应用案例，包括汽车行业零部件激光焊接、金属加工行业激光焊接、H-型对接坡口焊等。大型钢结构厂房、建筑工地的型钢。移动式钢结构焊接、船厂厚板焊接、大型钢结构群工件焊接等，我们接连交付了优秀的“焊接”作品。未来，集萃智造将不断提升产品性能，覆盖更多焊接场景。