中国五冶钢构公司承建中冶西部钢构项目，总建筑面积超 3 万㎡

项目介绍

中国五冶钢结构有限公司承建的中冶西部钢结构制造装配生产项目位于四川省成都市简阳工业集中开发区城南工业园，总建筑面积39186.41平方米，包括1号楼（食堂）、2#号楼（宿舍）、18#号楼（三、四车间）。其中，1号楼食堂建筑面积3629.12平方米，钢框架结构体系，共2层。建筑高度11.7m，长59.1m，宽30.0m。一层高6.0m，二层高5.1m。 2号楼宿舍建筑面积13106.91平方米，钢结构交错桁架结构体系，共9层。建筑高度31.95m，长79.2m，宽19.3m，层高3.5m。 18#钢结构厂房第三、四车间建筑面积22450.38平方米，门式钢结构体系，1层，建筑高度20.45m，长312.0m，宽66.0米。

根据本项目特点，智能建造的应用主要从数字化设计、智能制造、智能施工、智能运维、数据协同五个方面进行，实现建筑全生命周期的智能化。建筑从设计到运营和维护。其中，数字化设计主要以BIM技术为载体进行正向设计；智能制造主要涉及钢结构、PC构件的智能生产；智能施工主要包括智能项目管理平台、智能监控、虚拟现实、施工机器人、人工智能识别等。 ETC。;智慧运维主要基于BIM+物联网技术，利用IBMS平台对大楼的消防、能耗、视频监控、停车位等系统进行管理。

智慧建造亮点展示

数字化设计

智能建造

通过BIM+应用，数字化设计、生产、施工、运维一体化，实现一对一一致性；施工过程与BIM虚拟施工技术深度融合，实现关键工序、安全措施、程序可视化公开；

钢结构、装饰、管道综合专业采用BIM建模，提前与各专业碰撞​​，提前细化设计，减少返工。本项目钢结构主体、装饰一体板楼板、PC板内隔墙、装饰保温一体板外墙的高装配率设计，为项目的快速建设提供了良好的基础。

BIM+应用模式

智能生产

智能建造

依托BIM，管理预制构件从生产、质检、出厂、运输、安装等整个建筑生命周期的各个环节。应用钢结构全生命周期管理平台，对原材料采购、材料盘点与转运、智能下料、机器人焊接、成品三维视觉交付等全过程进行系统化、集成化的信息化管控，实现“ “全过程管理”看得见、“可监控”、“可控”，保证整体高效运行，实现装配式建筑全生命周期质量可靠、进度可控、数据可追溯。

通过全流程分层管理体系，提高员工协作效率，提高数据质量和准确性，实现跨部门、跨业务的数据共享，通过综合资源信息管理和共享平台实现资源优化和整合，实现通过生产运营平台和设备资产管理。全过程质量控制和进度调度协调优化，最终实现从原材料到成品的全生命周期管理。

智能生产车间

全生命周期管理平台

智能机器人应用

智能建造

本项目将在地坪混凝土工程、建筑围护结构工程、装修工程中使用混凝土找平机器人、抹平机器人、抹光机器人、钢结构焊接机器人、物料运输机器人，实现混凝土工程从找平到抹平的目标。 、抹光工艺、钢结构焊接、装饰施工等。智能化施工有效提高了混凝土、钢结构、维修和装饰结构的施工质量和效率，减少了劳动力需求。

该项目涉及大面积高精度地坪，5m范围内精度要求为4mm。使用混凝土找平机器人，工作效率400~600m2/h，替代3-5人；平整机器人，工作效率200~400m2/h，替代2-3人；工作效率300~500m2/h的采光机器人，可替代3~4人。

该项目有许多小组件，例如墙板、檩条和支撑。采用物料运输机器人，减少高空作业人员，降低安全风险；结合BIM，实现施工现场小车的自动运输功能、路径规划、紧急避让功能。 。

所有机器人运行数据通过互联网传输到集中管理平台，通过数据治理、数据分析、可视化管理等实现机器人的远程操作。

集中管理平台应用

智能机器人应用

智能设备使用

智能建造

利用可视化传达技术，清晰了解关键工艺技术和安全施工要点。建立BIM+VR安全体验培训，立体虚拟体验事故后果，提高项目全体人员的安全意识。使用智能测量工具快速出结果，提高工作效率，减少人为干预，提高测量精度。通过在不同区域部署视频，自动识别捕捉现场安全隐患和违规行为，发出预警，节省管理人力物力；结合BIM技术为现场工作人员提供关键项目施工信息，利用AR/VR安全教育提供真实感受安全风险、提高安全意识的信息。