浙江省智能建造试点企业名单公布，精工钢构入选，智能建造推动建筑业高质量转型

近日，浙江省住房和城乡建设厅公布了浙江省首批智慧建筑试点企业。精工钢构成功入选全省15家试点企业之一，并成为绍兴市仅有的两家入选企业之一。一。

智能建造是建筑业高质量转型的关键词。智能建筑作为建筑行业的“新生产力”，是先进信息技术、智能技术与传统建筑技术的深度融合，是贯穿建筑设计、生产、施工、运营维护的全过程智能化等等，即智能设计、智能生产、智能施工、智能运维。

经过多年的探索和实践，精工创新提出的全生命周期智能建造系统已成功应用于北京大兴国际机场、鲁塞尔体育场、杭州西客站等国内外多个大型项目。

近年来，精工钢构集团打造了基于BIM（建筑信息模型）数字技术的数字化设计基础平台和集成系统。从施工图到详图再到加工图，一个平台即可搞定，真正实现“一模打造到底，一模管理到底”的智能化设计。

整个设计过程提供BIM支持，项目设计结果可实时查看。

精功自主研发的钢结构集成设计系统，实行从计算分析到深度加工的全过程参数化设计，实现参数建模、自动生成图纸、自动统计使用量，建模效率提升70%以上。采用AI算法辅助详细设计，自动生成详细设计图布局，减少详细设计中90%的手动图纸调整工作。

近年来，精工积极探索智能制造技术，自主研发MES（生产执行）系统，实现从项目订单到施工交付的“端到端”信息管理、可视化控制、数据共享、计划协同管理。

引进智能切割/分选全自动生产线、H型钢智能生产线、箱型梁智能生产线、PEC智能生产线等自动化生产线，配备数控切割机、焊接机器人、AGV小车、激光三维扫描仪。

值得一提的是，精工创新打造了高效的人机协同生产制造模式。通过IT（信息技术）和OT（运营技术）的融合，生产管理系统和设备高效集成，实现生产资源的优化配置，提升智能化、敏捷化生产效率。

精工智能生产线

与传统工厂相比，全智能化生产基地可实现整体生产效率提升50%，人工成本降低50%，零部件检验合格率达到99.7%以上。

项目现场是智慧建造实践的高地。以入选浙江省首批智能化建设试点​​项目之一的新昌县小球中心项目为例。项目现场，智能钢筋绑扎机器人、钢柱焊接机器人、测量机器人等10余种无人工程设备，应用范围广泛。它可以辅助和替代“危险、繁重、肮脏”的体力劳动。

在新昌小球中心项目，现场工作人员正在操作钢柱焊接机器人。

该项目应用物联网、人工智能、大数据、GIS等信息技术辅助施工现场管理。它利用各种传感器全天候检测现场安全隐患和质量风险，并结合BIM技术实现可视化，提前预防隐患，有效规避风险。

新昌小球中心项目智能危险源识别系统

智慧运维是智慧施工的不断发展和延伸。精工钢构集团将数据从施工阶段延伸到施工运营阶段，针对不同项目类型设计开发功能模块。

以工业建筑运维为例，精工自主研发“1+2+N”数字化工厂智能管理系统，包含数字化管理、安全管控、透明管理、绿色制造四大智能场景，可实现公园的所有要素都是可见的、可管理的、可控的、可预测的。

精工数字工厂的智能管理系统可以对工厂内的所有因素进行管理和预测。

精工钢构集团旗下精工（国际）钢结构生产基地今年3月通过低碳装备、绿色能源、节能数字化、能源效率五大绿色运维措施实现“零碳”改进、节省材料和清除废物。工厂”认证，成为浙江省建筑行业首家“零碳工厂”。

精工

智能建造已成为当今建筑行业降低成本、提高效率、提高可持续性的必由之路。此次获奖是业界对精工智能建造水平的高度认可，也为精工持续推行智能建造实践注入了信心和动力。

未来，精工钢构集团将坚持“创新驱动的钢结构建筑技术平台公司”的战略定位，不断提升智能建造的“软”“硬”能力，推动钢结构建筑转型发展。用精功智慧建设建筑行业！

供稿人：BIMTAK，集团行政服务部