浙江精工国际钢结构工程：打造装配式钢结构行业标杆智能制造工厂

卢塞尔体育场，2022 年卡塔尔世界杯主场馆，世界上在建的最高建筑，1007 米高的沙特国王塔，新西兰最高的住宅楼，One Auckland，海景......浙江精功国际钢结构工程有限公司是精功钢结构集团的出口加工基地，专注于发展国际钢结构业务，提供海外一体化工程制造服务，在地标性工程建设方面取得了显著的成绩。

2023年，精工（国际）钢结构国际工厂正式建成投入使用，总占地面积约10.5万平方米，通过标准化设计、工业制造、装配式安装、信息化管理、智能化应用，成为装配式钢结构行业的标杆智能制造工厂。

智能生产线使钢结构生产“运转”。

走进气势磅礴的精工（国际）钢结构国际工厂，工业厂房拔地而起，多条分拣、智能化生产线正在有序制造。记者跟随国际工厂总监陈方良走进了正在生产香港机场项目钢构件的焊装车间，该项目累计合同金额已达12.35亿港元，这是精工钢结构集团承接的钢结构专业分包项目的最大合同金额。

据陈方亮介绍，香港机场项目严格执行欧标和英标，属于工艺复杂的桁架结构，其中三跑道客运航站楼钢结构安装工程采用一体化模块化施工的设计理念，通过激光切割、智能分拣机器人等智能设备完成下料;构件运输到二次安装现场后，进行SPMT模块车辆转运、驳船运输、现场吊装等一系列流程，施工过程复杂新颖，极具挑战性。“我们通过智能设备的介入，使整个生产过程变得快速高效，在香港项目上，我们的月产能现在已经达到1000吨，这对我们整个工厂来说都是非常好的。”“陈方良告诉记者。

“智能制造”之路开启了钢结构行业的新局面。同时在建的日本淀屋桥高层项目，主体结构生产范围为15至27层，总用钢量约3500吨，是精工（国际）钢结构公司在日本承接的最困难、最苛刻的项目。“基本上是日本的超高层建筑，在这个项目的前期，我们也在考虑智能流水线加工，并采取团队负责制来保证产品质量，项目完成后，我们公司在日本市场的影响力将大大提高。”“陈方良说。

“零碳工厂”全方位打造“零碳竞争力”

道路

日前，精工（国际）钢构获得国家权威认证机构——中环联合认证中心（CEC）颁发的“零碳工厂”认证证书，这标志着精工钢构集团旗下第一家“零碳工厂”正式诞生，也是浙江省建筑行业第一家“零碳工厂”。那么，工厂如何实现从原材料生产到废弃物处理的零碳排放呢？

国际工厂集散中心主任郭朝辰告诉记者，碳减排抵消是由于园区内5万平方米的屋顶分布式光伏发电项目，年均发电量为510万度，可有效减少标准煤的使用和二氧化碳排放。工厂生产设备和物流运营的升级也使“零碳工厂”成为现实。

“比如我们身后的激光切割机，与传统的火焰和等离子切割相比，它具有零污染和零排放的特点。像我们的传统设备，比如我们的AGV平板车也是可充电的，叉车也是可充电的，所以我们整个工厂的碳排放量基本为零。郭超辰向记者介绍了“节能减碳”的各种黑科技。

“零碳生产力”也是“零碳竞争力”。“零碳工厂”降低了能源成本，重塑了工厂的活力，也增强了精工（国际）钢结构在全球市场的市场竞争力。目前，公司的海外订单已安排三年，公司通过在线编制施工进度、招聘技术人员、全天候运行工厂设备，以更环保、更优质的方式完成各项订单，践行“碳中和”理念，创造美好未来。

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全媒体记者丨赵玥/文 沈 晓/照片