BOM：企业生产管理的核心元素，影响计划编排、生产管理与成本控制

在企业生产管理过程中，BOM（物料清单）起着核心作用，它详细记录了产品所需物料的各种属性及组成关系，是钢结构调度系统的关键要素，对于合理计划、精细化生产管理、有效成本控制至关重要。

01BOM的定义

物料清单（BOM）是详细列出制造一件产品所需的所有原材料、部件、零件、子装配件及其层次关系和所需数量的文件。物料清单是制造业中非常重要的概念，它不仅可以帮助企业了解产品的组成，而且是制造、采购、计划、成本、设计和生产管理等活动的基础数据，对企业的生产管理极为重要。

02BOM有哪些特点？

BOM的重要性不言而喻，BOM数据的错误会影响整个计划的准确性，这就要求企业管理者在使用BOM数据进行计划时，必须确保BOM数据具备以下三个特点：

1.完整性。在收集BOM时，无论有多少组件，都要确保每个BOM数据都是完整的。缺少任何一个BOM数据都可能导致需求不足或供应不足。

2、准确性。BOM数据的准确性是规划的基础，管理人员需要定期检查BOM数据的更新情况，确保与产品设计、工艺要求等相一致，如果数据不准确，会影响整个规划的准确性。

3.层次结构。BOM显示组件之间的层次关系，例如根组件、子组件等。这种层次结构有助于理解和管理复杂的装配过程。

03钢结构调度工具中BOM数据的应用

作为钢结构行业生产管理数字化的有力助手，钢结构排工宝的数据支持与规划离不开BOM数据的应用。

例如，钢结构企业接到生产订单后，首先需要制定生产计划。在钢结构作业调度系统中，生产计划包括节点计划、作业计划、准备计划等。节点计划为作业计划提供了重要的支撑和依据。作业计划出来后，才能生成调度单，车间生产工作才能开始。因此，节点计划的安排至关重要。

钢结构调度节点计划表

管理人员通过钢结构调度工具编制节点计划时，通过自定义配置的流程自动生成计划大纲，不同流程的管理人员可以协作编制计划，并支持使用BOM数据辅助编排节点计划。

例如，在钢结构下料节点计划排程中，通过搜索关联BOM数据，选择单元部件工序、首批计划，即可自动查找出制造首批单元部件所需的所有零部件，引导用户进行下料工序生产计划排程，大大减少了用户排程下料计划时零部件匹配、查找的工作时间，提高了计划排程的效率和准确性。

使用 BOM 数据编辑节点计划

通过节点计划数据自动生成作业计划清单，作业计划支持不同管理级别，最细级别可管理到零件坡口、焊接焊缝。

工作计划

作业计划完成后，一键生成批量工单，车间管理人员可查看自己车间待处理的工单，支持批量派工，还支持派工时自定义输入工单要求，派工后工人可通过APP收到新工单提醒。

工单生产调度

值得注意的是，生产管理中不同业务场景，无论是节点计划、作业计划，还是生产调度，均支持多人协同办公，全员均可参与使用，整体协作，减少沟通、统计问题，避免数据孤岛，提高工作效率。

此外，BOM数据的重要性不仅体现在生产计划的编排上，还体现在生产进度的监管上。有了BOM数据的支持，管理人员在查看生产进度时，可以快速了解项目的进展情况，并可以逐层深入到具体工序、物料，快速定位问题，及时解决潜在问题，以利于生产的顺利进行。

生产计划表

生产进度查看

此外，生产管理人员可以随时利用系统提供的可视化工具，清晰看到整个项目的进度状况，全面掌控生产进度，防范风险。

钢结构工人通过与BOM数据的有效集成，帮助钢结构企业生产管理人员高效精准地安排计划，保证生产可执行性，控制整体生产进度，提高质量效率，增强风险防控能力。